噴漆廢氣處理的常見(jiàn)8種方法及優(yōu)劣勢(shì)

針對(duì)噴漆廢氣處理的問(wèn)題，我們特意為你準(zhǔn)備了噴漆廢氣處理的常見(jiàn)方法以及優(yōu)劣勢(shì)一文?，F(xiàn)階段針對(duì)有機(jī)廢氣的處理工藝主要有：水噴淋法、隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子催化氧化法、吸附法、光催化法等8大方法。

1.水噴淋法

其原理是通過(guò)將水噴灑廢氣，將廢氣中的水溶性或大顆粒成分沉降下來(lái)，達(dá)到污染物與潔凈氣體分離的目的。

優(yōu)點(diǎn)：水資源易得，同時(shí)經(jīng)過(guò)過(guò)濾、沉淀后可回用，相當(dāng)大限度降低水資源的浪費(fèi)，水噴淋在處理大顆粒成分上有著相當(dāng)高的效率，常作為廢氣處理的預(yù)處理。

缺點(diǎn)：凈化效率低，不適合干式物料回收利用；循環(huán)水如處理不好，易造成二次污染。

2.吸附法

利用多孔性的活性炭、硅澡土、無(wú)煙煤等分子級(jí)的大表面剩余能，將有機(jī)氣體分子吸附到其表面，從而凈化。

優(yōu)點(diǎn)：適用廣泛，操作簡(jiǎn)單，投資費(fèi)用低。

缺點(diǎn)：系統(tǒng)風(fēng)壓損失大，使得能耗較高，吸附劑的飽和點(diǎn)難掌握，吸附劑容量有限，運(yùn)行費(fèi)用較高。

3.隔離法

通過(guò)特種過(guò)濾材料，置放於廢氣外排過(guò)程，經(jīng)機(jī)械隔離，從而達(dá)到治理效果。

優(yōu)點(diǎn)：對(duì)漆霧治理效率高，無(wú)技術(shù)要求，操作簡(jiǎn)單。

缺點(diǎn)：不能有效去除有機(jī)物。

4.燃燒法

利用加熱高溫的方法，將有機(jī)廢氣直接燃燒處理，以達(dá)到廢氣凈化的目的。

優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單，效率高，適合處理高濃度廢氣

缺點(diǎn)：需要大量熱能，如甲苯直接燃燒需8000c左右，需要消耗大量能源，也易在高溫下生成NOX等造成二次污染。

5.吸收法

利用吸收液與廢氣相互接觸，使廢氣中的有害物質(zhì)溶入吸收液中，從而使廢氣得以?xún)艋?。吸收液另行處理?/span>

優(yōu)點(diǎn)：投資小，運(yùn)行費(fèi)用低，操作簡(jiǎn)單。

缺點(diǎn)：處理效率低，不穩(wěn)定，凈化效率不高，約為50%，難於達(dá)到相關(guān)環(huán)保要求，適合低濃度有機(jī)廢氣，有二次污染。

6.冷凝法

通過(guò)冷凝降溫，當(dāng)溫度低于有害物質(zhì)的凝結(jié)點(diǎn)時(shí)，氣態(tài)的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，從空氣中分離出來(lái)，從而凈化。

優(yōu)點(diǎn)：運(yùn)行穩(wěn)定，凈化效率高。

缺點(diǎn)：投資較大，對(duì)環(huán)境及操作人員要求較高，且能耗過(guò)大，運(yùn)行費(fèi)用高。

7.等離子低溫催化氧化法

等離子體是物質(zhì)存在的除固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外的第四種狀態(tài)，具有宏觀(guān)度內(nèi)的電中性與高導(dǎo)電性。等離子體中含有大量的活性電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撣的結(jié)果，產(chǎn)生大量的強(qiáng)氧化性自由基O·、OH·、HO2 和氧化性很強(qiáng)的O3；有機(jī)物分子受到高能電子碰撞，被激發(fā)及原子健斷裂而形成小碎片基團(tuán)或原子；O·、OH·、HO2、O3等與激發(fā)原子、有機(jī)物分子、基團(tuán)、自由基等反應(yīng)，終使有機(jī)物分子氧化降解為CO、CO2和HO2。

優(yōu)點(diǎn)：廣泛適用性，適合于處理低濃度（<1～1000ppm）、劇毒劇臭的有害氣體，彌補(bǔ)了其他技術(shù)的空白。以及操作簡(jiǎn)單。

缺點(diǎn)：?jiǎn)为?dú)的低溫等離子體技術(shù)在處理有害氣體時(shí)還是有其欠缺的地方，如不能**地把有害氣體轉(zhuǎn)化為無(wú)害氣體，副產(chǎn)物較多；且在氧等離子體下產(chǎn)生大量的臭氧；能耗較高；脫除效率較低等。

8.光催化法

光催化是利用TiO2作為催化劑的光催化過(guò)程，反應(yīng)條件溫和，光解迅速，產(chǎn)物為CO2和H2O或其它，而且適用范圍廣，包括烴、醇、醛、酮、氨等有機(jī)物，都能通過(guò)TiO2光催化清除。

優(yōu)點(diǎn)：凈化效率高，運(yùn)行穩(wěn)定，安全系數(shù)高，不存在更換耗材的缺陷

缺點(diǎn)：一次性投資較大，適用于低濃度、大風(fēng)量的噴漆廢氣處理

注意：

（1）活性炭吸附法凈化率可達(dá)95%以上, 若無(wú)再生裝置, 則運(yùn)行費(fèi)用太高；

（2）液體吸收法凈化率只有60%-80%, 這種方法實(shí)際有吸收效率不高、油霧夾帶現(xiàn)象, 一般難以達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，而且存在著二次污染問(wèn)題；

（3）催化燃燒法凈化率也可達(dá)95%，但適合于處理高濃度、小風(fēng)量且廢氣溫度較高的有機(jī)廢氣，而噴漆廢氣中的“三苯”濃度一般低于300mg/m3，因此采用催化燃燒法處理也不合適。

綜上所述，各種方法均有優(yōu)缺點(diǎn)，一個(gè)的處理工藝必需是集眾所長(zhǎng)，避其所短，必需、實(shí)用、低能耗、易操作。實(shí)踐證明，單獨(dú)采用任何一種方法都不能達(dá)到治理目標(biāo)，因此本方案選用組合式二級(jí)除塵，從而達(dá)到*、處理效果。

藍(lán)陽(yáng)公司自主研發(fā)一套先進(jìn)的“靜電吸附+光子分解+微波凈化+吸收法+互聯(lián)網(wǎng)“的智能集成化組成產(chǎn)品線(xiàn)，超智能化、安全節(jié)能、無(wú)二次污染，已被廣泛應(yīng)用于化工、印刷、涂裝、電子、塑料、橡膠、涂料、制藥、汽車(chē)、石油、汽車(chē)等行業(yè)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。

更多噴漆廢氣處理方法，請(qǐng)關(guān)注藍(lán)陽(yáng)。