服務(wù)熱線
0519-81660866
簡要描述:
無錫焊接煙塵處理 布袋除塵器提供設(shè)計方案:對于袋式除塵器來說,其使用溫度取決于兩個因素,*是濾料的承受溫度,第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前,由于玻纖濾料的大量選用,其使用溫度可達280℃,對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施,對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施。對袋式除塵器來說,使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯,這一點不同于電除塵,對電除塵器來說,溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等
品牌 | 其他品牌 | 大小 | 大型除塵器 |
---|---|---|---|
林格曼黑度 | 5級 | 處理風(fēng)量 | 10000m³/h |
濾袋數(shù)量 | 112條 | 濾袋規(guī)格 | 325*600mm |
過濾面積 | 180㎡ | 過濾風(fēng)速 | 1.0~1.8m3/min |
除塵率 | 95~98% | 除塵器阻力 | 1200Pa |
電機功率 | 7.5kw | 卸灰口尺寸 | 400mm |
閥門數(shù)量 | 10個 |
可定制
無錫焊接煙塵處理 布袋除塵器提供設(shè)計方案
脈沖布袋除塵器
脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進的新型高效脈沖除塵器,綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點,克服了分室清灰強度不夠,進出風(fēng)分布不均等缺點,擴大了應(yīng)用范圍。
脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)(布袋或濾筒)上附著的粉塵;根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵,而其他的布袋或濾筒正常工作,隔一段時間后下一組脈沖閥打開,清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。
入口粉塵濃度,這是由揚塵點的工藝所決定的,在設(shè)計或選擇袋式除塵器時,它是僅次于處理風(fēng)量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
工程流程
一個完整的廢氣凈化系統(tǒng)一般由五部分組成,它們是捕集污染氣體的廢氣收集裝置(集氣罩),連接系統(tǒng)各組成部分的管道,使污染氣體得以凈化的凈化裝置,為氣體流動提供動力的通風(fēng)機,充分利用大氣擴散稀釋能力 減輕污染的煙囪。
集氣罩
污染物的捕集通常是指對設(shè)備敞口部位散發(fā)的含污染物的氣流的控制及收集。通過對污染物的有效捕集,以保證周圍良好的生產(chǎn)、生活環(huán)境,盡可能使輸送及凈化的氣體量少,效率。集氣罩是用來捕集污染物的裝置,其性能對局部排氣凈化系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)有直接影響。
管道
管進是廢氣污染控制系統(tǒng)中*的組成部分。管道系統(tǒng)在凈化系統(tǒng)中 是用來輸送氣流的,通過管道使系統(tǒng)的設(shè)備和部件連成一個整體。合理地設(shè)計、 施工和使用管道系統(tǒng),不僅能充分發(fā)揮控制裝置的效能,而且直接關(guān)系到設(shè)計和 運轉(zhuǎn)的經(jīng)濟合理性。
凈化設(shè)備
氣體凈化設(shè)備是凈化系統(tǒng)的核心部分。當(dāng)排氣中污染物含量超過排放標(biāo)準(zhǔn)時,必須先進行凈化處理,達到排放標(biāo)準(zhǔn)后才能排入大氣。
通風(fēng)機
通風(fēng)機是凈化系統(tǒng)中氣體流動的動力裝置。通風(fēng)機一般都放在凈化設(shè)備后面,防止通風(fēng)機的磨損和腐蝕。
煙囪
煙囪是凈化系統(tǒng)的排氣裝置。由于凈化后的氣體中仍然還含有一定濃度的污染物,這些污染物經(jīng)煙囪排放后在大氣中擴散、稀釋,并終沉降到地面。為了保證地面污染物濃度不超過環(huán)境空氣質(zhì)從標(biāo)準(zhǔn),煙囪必須具有一定的高度。 此外,為了保證廢氣凈化系統(tǒng)能夠正常運行,根據(jù)凈化處理對象的不同,在凈化系統(tǒng)中往往增設(shè)必要的輔助設(shè)備。例如:處理高溫氣體時的冷卻裝置、余熱利用裝置,滿足鋼材熱脹冷縮變化的管道補償器,輸送易燃易爆氣體時的防爆裝置,以及用來調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量和壓力平衡的各種閥門,用于測量系統(tǒng)內(nèi)各種參數(shù)的測量儀器、控制儀器和測孔,用于支撐和固定管道、設(shè)備的支架,用于降低風(fēng)機噪 聲的消音裝置等。
技術(shù)參數(shù)
1、采用脈沖噴吹清灰技術(shù).清灰能力強,除塵效率高.排放濃度低,漏風(fēng)系數(shù)小,能耗低,剛耗量少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好。適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣治理。
2、箱體采用氣密性設(shè)計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油撿漏,漏風(fēng)率低。
3、緊湊的進出口風(fēng)道以及均風(fēng)裝置,氣流阻力小。
4、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,清灰周期長,消耗低,可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。
5、可實現(xiàn)不停機換袋,檢修不影響設(shè)備正常運行。
6、采用上部抽袋方式,改善了換袋的操作運行。
7、完善的PLC控制系統(tǒng),實現(xiàn)自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報警等,確保除塵系統(tǒng)的長效運行。
注意事項:
1)、新工藝舊布袋不應(yīng)混裝,避免損壞時間不同影響除塵設(shè)備正常工作。
2)、布袋的老化。主要由于以下原因引起的,須進行原因調(diào)查,采取消除措施并更換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮;②因與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應(yīng);③與水分發(fā)生反應(yīng)。
3)、濾布不宜掛得過松或過緊,過松容易積塵,過緊容易拉壞。
4)、更換下來的布袋,先用壓縮空氣吹凈,再檢查有無破洞,有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋,用水沖洗,涼干后留待更換。
5)、除塵布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時,使阻力增高,可由壓差計的讀數(shù)增大表現(xiàn)出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因,按下表進行檢查并維修。一般采取下列措施:①暫時地加強清灰,以消除布袋的堵塞;②部分或全部更換布袋;③調(diào)整安裝和運行條件。
無錫焊接煙塵處理 布袋除塵器提供設(shè)計方案
聯(lián)系方式
郵件:3145672861@qq.com