橡膠廢氣處理方案

項目概況

本項目主要治理范圍為橡膠的環(huán)保治理。主要成分為三苯類廢氣及非甲烷總烴的總量控制，如未經(jīng)有效收集與處理，將會對企業(yè)廠區(qū)及周邊環(huán)境造成一定的影響。

為保證項目建設(shè)與環(huán)境保護(hù)協(xié)調(diào)發(fā)展，根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理條例》中環(huán)境保護(hù)設(shè)施的規(guī)定，建設(shè)項目需要配套建設(shè)的環(huán)境保護(hù)設(shè)施，必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用，并進(jìn)行第三方檢測驗收?，F(xiàn)受本公司承擔(dān)其廢氣處理方案的編制任務(wù)。本公司在對企業(yè)現(xiàn)場踏勘、調(diào)查的基礎(chǔ)上，編制了本方案，供環(huán)保部門和業(yè)主審查決策之用。

排放標(biāo)準(zhǔn)：

1、符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）排放要求。

2、符合《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-1993）排放要求。

3.符合《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-1996排放要求。

4、符合《城鎮(zhèn)生產(chǎn)過程廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 18918－2002）排放要求。

設(shè)計原則

1)  嚴(yán)格執(zhí)行國家環(huán)境保護(hù)相關(guān)法規(guī)，按照規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計，處理后的污染成分達(dá)到相關(guān)環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)；

2) 采用先進(jìn)合理、成熟可靠的處理工藝，使工藝設(shè)計和設(shè)備選型能夠在實際生產(chǎn)和運(yùn)行過程中具有調(diào)節(jié)性和靈活性；

3)  工藝流程合理、流暢，平面布置緊湊，盡量減少占地面積。

4) 便于操作管理、系統(tǒng)維護(hù)、節(jié)省動力消耗及運(yùn)行費(fèi)用，盡量本著投資小，效果佳來設(shè)計本方案。

設(shè)計依據(jù)

1) 《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）；

2)  電氣裝置施工及驗收規(guī)范（GBJ232-82）；

3) 《工業(yè)通風(fēng)設(shè)計手冊》

4)  通風(fēng)管路技術(shù)規(guī)程（JGJ141-2004）；

5) 《吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范（征求意見稿）》；

6) 《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)范》（JGJ141-2004）；

7) 《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50275-1998）

8)  符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ1-2002》《工作場所有害因素職業(yè)接觸界限值》所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)

工程范圍

1)涉及內(nèi)容：

主要按照業(yè)主提供的環(huán)評資料和設(shè)計院的初步設(shè)計圖紙及說明進(jìn)行設(shè)備編制和制作安裝等。

2)供貨內(nèi)容：

廢氣處理設(shè)備
廢氣風(fēng)機(jī)
廢氣設(shè)備配件及風(fēng)機(jī)電控控制系統(tǒng)
煙囪和煙囪固定支架、檢測臺/口等

3)甲方公司（業(yè)主方）供貨內(nèi)容：

設(shè)備基礎(chǔ)、水源、電源連接到環(huán)保設(shè)備即可

（1）本設(shè)施需要自來水，由甲方公司接至廢氣設(shè)備內(nèi)。

（2）廢氣處理系統(tǒng)循環(huán)液需定期更換，排放的循環(huán)液作為廢水直接排放至企業(yè)廢水處理站中處理。乙方負(fù)責(zé)提供排水管對接界面（廢氣設(shè)備附近1m），剩余管道由甲方公司負(fù)責(zé)接至污水站。

本次需治理廢氣項目主要為橡膠段廢氣產(chǎn)生和排放

（1）橡膠過程中產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)廢氣，廢氣主要成分為少量甲苯、二甲苯及非甲烷總烴等，經(jīng)集氣管收集后和晾干房廢氣一起處理后達(dá)標(biāo)排放。

廢氣系統(tǒng)設(shè)計

擬處理的橡膠廢氣考慮運(yùn)營成本及安全性，方案工藝路線擬采用以“通風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)機(jī)、收集罩、管道）+預(yù)處理系統(tǒng)（電離捕捉器）+核心凈化系統(tǒng)（復(fù)合式光氧）”為核心工藝來處理該廢氣。該工藝路線示意圖如下：

通風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)機(jī)、收集罩、管道）+預(yù)處理系統(tǒng)（電離捕捉器）+核心凈化系統(tǒng)+風(fēng)機(jī)+煙囪

橡膠廢氣

（1） 含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇類；

（2） 粉塵類：如碳黑；

（3） 含氯的化合物：如酰胺、吲哚類；

（4） 烴類：如烷烴、烯烴、烴、芳香烴；

（5） 含氧的有機(jī)物，如醇、酚、醛、酮、有機(jī)酸等。

橡膠廢氣處理方案

活性炭吸附脫催化燃燒

該裝置是將濃縮的有機(jī)廢氣引入主要設(shè)備。有機(jī)廢氣經(jīng)內(nèi)裝加熱裝置從活性炭層中將有機(jī)物分離后，通過傕化劑的作用分解成水和二氧 化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護(hù)設(shè)備自燃的能源。

釆用CCO型凈化裝置一套，裝機(jī)功率60kw，電加熱工作時間約半小時，當(dāng)傕化床溫度達(dá)到250?300°C時，傕化燃 燒床開始反應(yīng)，利用廢氣反應(yīng)產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為3?4小時，設(shè)定時間活性 炭吸附箱定時自動切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬傕化劑使用壽命為10000小時。整個脫附系統(tǒng)釆用多點(diǎn)溫度控制，保證脫附效 果的穩(wěn)定。

首先通過除塵阻火系統(tǒng)。然后進(jìn)入換熱器，再送到加熱室，使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度，再通過催化床的作用，使有機(jī)廢氣分解成二氧化碳和 水，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度。如達(dá)不到反應(yīng)溫度，加熱系統(tǒng)科通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補(bǔ)償加熱。利用催化劑做中間體，使有機(jī)氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳?xì)怏w。

工藝流程說明

預(yù)處理

因廢氣中含有一定量的粘性塵雜，若未經(jīng)去除直接進(jìn)入吸附裝置，極易造成吸附材料（蜂窩狀活性炭）的微孔堵 塞，嚴(yán)重影響吸附效果、增加系統(tǒng)阻力、影響通風(fēng)效果甚***系統(tǒng)造成安全隱患，因此本工藝在噴漆廢氣進(jìn)入吸附床 前設(shè)置髙效水洗凈化塔和脫水除霧器作為預(yù)處理器，高效去除廢氣中的粉塵及粘性顆粒等塵雜物質(zhì)，從而確保由原配 套風(fēng)機(jī)抽風(fēng)引入的廢氣中所含塵雜在進(jìn)入固定吸附床得到有效的攔截過濾。

采用堿洗吸收可高效脫除廢氣中的顆粒物、可溶性有機(jī)廢氣、酸性氣體和可以與堿液反應(yīng)的有機(jī)成分。堿液洗滌 塔采用兩級洗滌、兩級吸收凈化和一層脫水除霧結(jié)構(gòu)，可高效脫除廢氣中的有害成分，為后續(xù)處理工藝提供相對潔凈 的預(yù)處理。

吸附

去除塵雜后的廢氣，經(jīng)過合理的布風(fēng)，使其均勻地通過固定吸附床內(nèi)的活性炭層的過流斷面，在一定的停留時 間，由于活性炭表面與有機(jī)廢氣分子間相互引力的作用產(chǎn)生物理吸附（又稱范德華吸附），其特點(diǎn)是①吸附質(zhì)（有機(jī) 廢氣）和吸附劑（活性炭）相互不發(fā)生反應(yīng)，②過程進(jìn)行較快，③吸附劑本身性質(zhì)在吸附過程中不變化，④吸附過程 可逆；從而將廢氣中的有機(jī)成份吸附在活性炭的表面積，從而使廢氣得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過風(fēng)機(jī)及煙囪達(dá) 標(biāo)排放；每套裝置設(shè)三臺吸附床，即廢氣從兩臺吸附床經(jīng)過，另一臺處于脫附再生階段或備用階段，從而使吸附過程 可連續(xù)進(jìn)行，不影響車間生產(chǎn)。

脫附一一催化氧化 

達(dá)到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附，通過閥門切換進(jìn)入脫附狀態(tài)，過程如下：啟動脫附風(fēng)機(jī)、開啟相應(yīng)閥門和遠(yuǎn)紅外 電加熱器，對催化燃燒床內(nèi)部的催化劑進(jìn)行預(yù)熱，同時產(chǎn)生一定量的熱空氣，當(dāng)床層溫度達(dá)到設(shè)定值時將熱空氣送入 吸附床，活性炭受熱解吸出高濃度的有機(jī)氣體，經(jīng)脫附風(fēng)機(jī)引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下于一個較低的 溫度進(jìn)行無焰催化燃燒，將有機(jī)成分轉(zhuǎn)化為無毒、無害的C02和H20,同時釋放出大量的熱量，可結(jié)特狐_所霖的起燃 溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗•:電能），并將部分熱量回用于吸附床內(nèi)活性炭的解吸再生，從而大大降低了能耗