揚(yáng)州RTO廢氣處理設(shè)備：蓄熱式焚燒爐（Regenerative Thermal Oxidizer）簡稱RTO，是一種有機(jī)廢氣治理設(shè)備。在直接燃燒技術(shù)的基礎(chǔ)上增加了蜂窩狀陶瓷蓄熱體。燃燒后的廢氣通過蓄熱體，熱量被留在蓄熱體中，用于預(yù)熱新進(jìn)廢氣。

RTO廢氣處理設(shè)備燃燒分類：COMBUSTION CLASSIFICATION

1、直接燃燒法：

直接燃燒法直接燃燒是用燃燒機(jī)添加輔助燃料，將有機(jī)廢氣加熱到高溫≥760℃，不同的有機(jī)廢氣溫度不同），在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng)生成 CO2和H2O從而予以去除。

2、蓄熱式焚燒法：

蓄熱式焚燒爐（Regenerative Thermal Oxidizer）簡稱RTO，是在直接燃燒技術(shù)的基礎(chǔ)上增加了蜂窩狀陶瓷蓄熱體。燃燒后的廢氣通過蓄熱體，熱量被留在蓄熱體中，用于預(yù)熱新進(jìn)廢氣。

3、蓄熱式催化燃燒法：

蓄熱式催化燃燒（Regenerative Catalytic Oxidizer）簡稱RCO，是在催化燃燒技術(shù)的基礎(chǔ)上增加了蜂窩狀陶瓷蓄熱體，VOCs在催化室*燃燒分解。

直接燃燒在運(yùn)行中或啟動過程消耗的能耗高。蓄熱式催化燃燒比催化燃燒節(jié)約能耗，但催化劑具有較強(qiáng)的選擇性，含有硫、氯和硅易使催化劑中毒失活。蓄熱式燃燒因其節(jié)能環(huán)保成為當(dāng)前VOCs處理技術(shù)中受關(guān)注的領(lǐng)域。

蓄熱式燃燒法技術(shù)工作原理：TECHNICAL PRINCIPLE

1、蓄熱式焚燒爐把有機(jī)廢氣加熱到760℃，使廢氣中的VOCs氧化分解為二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。

2、與傳統(tǒng)的直燃式熱氧化爐相比，具有熱效率高、運(yùn)行成本低。濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運(yùn)營成本。采用陶瓷蜂窩體作為換熱材料，熱回收效率顯著提高。陶瓷蜂窩體耐溫性好，在1000℃的工作狀態(tài)下不變質(zhì)，不粉化。

?揚(yáng)州RTO廢氣處理設(shè)備

本公司制造的RTO蓄熱式燃燒設(shè)備，是一種用于處理中高濃度的揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能環(huán)保裝置，由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。

蓄熱床底部的自動控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室氧化來的高溫氣體的熱量蓄留，并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機(jī)廢氣；預(yù)熱到一定溫度（約760~850℃）的有機(jī)廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水，得到有效凈化。

RTO廢氣處理設(shè)備特點(diǎn)：

1.可選方案多：RTO蓄熱燃燒設(shè)備可以有兩床式、三床式及旋轉(zhuǎn)式等多種可選工藝；

2.適用范圍廣：RTO可處理絕大多數(shù)成分的VOCs廢氣，由于沒有使用催化燃燒設(shè)備的催化劑，因此不存在催化劑中毒等情況發(fā)生，適應(yīng)性好；

3.去除效率高：三室RTO蓄熱燃燒設(shè)備的廢氣凈化率高可達(dá)到99%以上，適用不同工況；

4.運(yùn)行更平穩(wěn)：熄火保護(hù)、超溫報(bào)警及PLC系統(tǒng)等多項(xiàng)設(shè)施實(shí)現(xiàn)多重實(shí)時(shí)監(jiān)測，可實(shí)現(xiàn)故障自檢排除功能，確保設(shè)備運(yùn)行更安全；

5.經(jīng)濟(jì)效益高：可按需配置余熱裝置，實(shí)現(xiàn)余熱充分分配和利用，使設(shè)備的熱交換和熱回收效率更高，大大節(jié)約運(yùn)行成本。

RTO廢氣處理裝置應(yīng)用領(lǐng)域及處理對象：

主要用于高濃度有機(jī)揮發(fā)性氣體（VOCs）、有害空氣污染物苯、醇、醚、酚、酮、酯、烴等有機(jī)廢氣、制藥、制鞋電子、電器、塑料、機(jī)械、涂裝、橡膠、及環(huán)保脫硫、除臭和各種工業(yè)生產(chǎn)車間產(chǎn)生的有害廢氣的凈化處理。

處理對象：烴類—苯類—酮類—醚類—醇類—酚類等VOCS

 RTO設(shè)備生產(chǎn)公司：根據(jù)客戶實(shí)際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。