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鹽城皮革污水處理

簡要描述:

鹽城皮革污水處理
制革廢水(Tannery wastewater)指制革生產在準備和鞣制階段,即在濕操作過程中產生的廢水 [1] 。制革廠廢水排放量大、pH值高、色度高、污染物種類繁多、成分復雜。主要污染物有重金屬鉻、可溶性蛋白質、皮屑、懸浮物、丹寧、木質素、無機鹽、油類、表面活性劑、染料以及樹脂等。制革生產過程中排出的廢水,即制革廢水。通常把動物皮用鹽腌或用水浸泡,使其膨潤,加石灰、去肉、脫堿

  • 更新時間:2024-03-29
  • 產品型號:
  • 廠商性質:生產廠家
  • 產品品牌:其他品牌
  • 產品廠地:常州市
  • 訪問次數:825
詳細介紹
品牌其他品牌加工定制
處理量1000m3/h

鹽城皮革污水處理

制革生產可分為濕操作與干操作兩部分。濕操作包括準備工段和鞣制工段;干操作就是整飾工段。制革廢水主要來自濕操作準備工段和鞣制工段:浸水脫脂及其洗水、脫毛脫灰及其洗水、浸酸鉻鞣及其洗水、染色加脂及其洗水和其他污水。制革過程中,原料皮的大部分蛋白質、油脂被廢棄,進入廢渣和廢水中,造成廢水中COD、BOD較高,成為制革廢水主要有機污染源。制革廢水除含有有機污染物外,通常還含有S2-、Cr3+及SS。因此,制革廢水是一種高濃度有機廢水,具有由染料和鞣劑造成的色度、由加入的硫化鈉和蛋白質分解引起的臭味、由硫化物及三價鉻引起的毒性。制革廢水通常進行鉻回收后再合并處理 [3]  。

制革廢水的特點

編輯

制革廠廢水排放量大、pH值高、色度高、污染物種類繁多、成分復雜。主要污染物有重金屬鉻、可溶性蛋白質、皮屑、懸浮物、丹寧、木質素、無機鹽、油類、表面活性劑、助劑、染料及樹脂等 [4]  。

制革廢水的主要特點如下:

(1)制革廢水是高濃度有機廢水,廢水中COD、BOD濃度很高。

(2)制革廢水的毒性來自高濃度硫化物和三價鉻,脫毛使用硫化鈉,鞣制使用鉻鹽,廢鉻液中鉻和硫化物的含量每升可達數千毫克,制革廢水的臭味主要由蛋白質分解和添加的硫化鈉造成。

(3)制革廢水中的SS高達3000 mg/L以上。

(4)制革廢水的色度主要是染料和鞣劑造成,廢水的色度在600~3000倍。

(5)制革廢水總體顯堿性,主要來自脫毛等工序使用的石灰、燒堿、硫酸鈉,pH值常在9~10。

(6)制革廢水的氯化物和硫酸鹽濃度為2000~3000 mg/L,主要來自原皮保存、浸酸、鞣制工序。

 

鹽城皮革污水處理

 

制革生產過程中排出的廢水,即制革廢水。通常把動物皮用鹽腌或用水浸泡,使其膨潤,加石灰、去肉、脫堿,然后用丹寧或鉻,鞣制加脂軟化,色加工制成皮革。整個制革過程中鹽腌皮每千克產生廢水600~700 L,水質隨工廠規(guī)模、原皮種類及鞣制方法而異。通常SS 1500~1600 mg/L,BOD 700~3000 mg/L。在皮毛染色過程,每千克皮革產生染色廢水2~3 L,水質:pH 3.5~4.5,BOD 500~2000 mg/L,總固體4000~8000 mg/L。此外尚有大量皮革沖洗水連續(xù)排出,但濃度較低。我國制革工業(yè)廢水水質:pH 7~9,COD 2000~3000 mg/L,BOD5 2000 mg/L,氯化物2000~3000 mg/L,硫酸鹽1000 mg/L,三價鉻70~80 mg/L,酚5~10 mg/L。制革廢水的處理方法:采用篩濾或自然沉淀去除毛、皮上肉、皮片及沉淀物等,然后混入生活污水采用凝聚沉淀,生物濾池或活性污泥等生化法進行處理 [2]  。

制革廢水的來源

編輯

制革生產可分為濕操作與干操作兩部分。濕操作包括準備工段和鞣制工段;干操作就是整飾工段。制革廢水主要來自濕操作準備工段和鞣制工段:浸水脫脂及其洗水、脫毛脫灰及其洗水、浸酸鉻鞣及其洗水、染色加脂及其洗水和其他污水。制革過程中,原料皮的大部分蛋白質、油脂被廢棄,進入廢渣和廢水中,造成廢水中COD、BOD較高,成為制革廢水主要有機污染源。制革廢水除含有有機污染物外,通常還含有S2-、Cr3+及SS。因此,制革廢水是一種高濃度有機廢水,具有由染料和鞣劑造成的色度、由加入的硫化鈉和蛋白質分解引起的臭味、由硫化物及三價鉻引起的毒性。制革廢水通常進行鉻回收后再合并處理 [3]  。

制革廢水的特點

編輯

制革廠廢水排放量大、pH值高、色度高、污染物種類繁多、成分復雜。主要污染物有重金屬鉻、可溶性蛋白質、皮屑、懸浮物、丹寧、木質素、無機鹽、油類、表面活性劑、助劑、染料及樹脂等 [4]  。

制革廢水的主要特點如下:

(1)制革廢水是高濃度有機廢水,廢水中COD、BOD濃度很高。

(2)制革廢水的毒性來自高濃度硫化物和三價鉻,脫毛使用硫化鈉,鞣制使用鉻鹽,廢鉻液中鉻和硫化物的含量每升可達數千毫克,制革廢水的臭味主要由蛋白質分解和添加的硫化鈉造成。

(3)制革廢水中的SS高達3000 mg/L以上。

(4)制革廢水的色度主要是染料和鞣劑造成,廢水的色度在600~3000倍。

(5)制革廢水總體顯堿性,主要來自脫毛等工序使用的石灰、燒堿、硫酸鈉,pH值常在9~10。

(6)制革廢水的氯化物和硫酸鹽濃度為2000~3000 mg/L,主要來自原皮保存、浸酸、鞣制工序。

制革廢水的危害

編輯

由于制革廢水中有機物含量及硫、鉻含量高,污泥量大,廢水的危害主要有以下幾方面 [5]  :

(1)皮革廢水色度較大,如不經處理而直接排放,將給地面水帶上不正常顏色,影響水質。

(2)皮革廢水總體上偏堿性,不加處理會影響地面水pH值和農作物生長。

(3)懸浮物含量高,不加處理而直接排放,這些固體懸浮物可能會堵塞機泵、排水管道及排水溝。此外,大量的有機物及油脂也會使地面水耗氧量增高,造成水體污染,危及水生生物的生存。

(4)含硫廢液在遇到酸時易產生H2S氣體,含硫污泥在厭氧情況下也會釋放出H2S氣體,對水體和人的危害性極大。

(5)氯化物含量高會對人體產生危害,硫酸鹽含量超過100 mg/L時會使水味變苦,飲用后易產生腹瀉。

(6)皮革廢水中的鉻離子主要以Cr3+形態(tài)存在,雖然比Cr6+對人體的直接危害小,但它能在環(huán)境或動、植物體內產生積蓄,會對人體健康產生長遠影響。

(7)由于皮革廢水中蛋白質等有機物含量較高且含有一定量的還原性物質,所以COD和BOD都很高,若不經處理直接排放會引起水源污染,促進細菌繁殖;同時,污水排入水體后要消耗水體中的溶解氧,而當水中的溶解氧低于4 mg/L時,魚類等水生生物的呼吸將會變得困難甚至死亡。

制革廢水的治理

編輯

生化處理工藝

(1)預處理系統(tǒng)

主要包括格柵、調節(jié)池、沉淀池、氣浮池等處理設施。制革廢水中有機物濃度和懸浮固體濃度高,預處理系統(tǒng)就是用來調節(jié)水量、水質,去除懸浮物,削減部分污染負荷,為后續(xù)生物處理創(chuàng)造良好條件。

(2)生物處理系統(tǒng)

制革廢水屬于高濃度有機廢水,適宜于進行生物處理。國內應用較多的有氧化溝、SBR和生物接觸氧化法,應用較少的是間歇式生物膜反應器(SBBR)、流化床和升流式厭氧污泥床(UASB)。

 


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