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簡要描述:
常州焚燒煙氣處理設(shè)備廠家,裝置包括濕式洗滌塔以及設(shè)于所述洗滌塔底部的水箱;其中:所述洗滌塔內(nèi)自下而上依次設(shè)有脫酸段、降溫段以及除霧段,所述脫酸段和所述降溫段之間設(shè)有隔層;所述水箱的上方側(cè)壁設(shè)有煙氣進(jìn)口,所述洗滌塔的塔頂側(cè)壁設(shè)有煙氣出口。本發(fā)明通過對污泥焚燒煙氣依次進(jìn)行脫酸、降溫和除霧處理,優(yōu)化了煙氣處理水平。
品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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處理濃度 | 1000mg/l | 啟燃溫度 | 350℃ |
處理風(fēng)量 | 1000m³/h | 適用領(lǐng)域 | 制造業(yè) |
常州焚燒煙氣處理設(shè)備廠家泥焚燒煙氣的處理裝置及方法,裝置包括濕式洗滌塔以及設(shè)于所述洗滌塔底部的水箱;其中:所述洗滌塔內(nèi)自下而上依次設(shè)有脫酸段、降溫段以及除霧段,所述脫酸段和所述降溫段之間設(shè)有隔層;所述水箱的上方側(cè)壁設(shè)有煙氣進(jìn)口,所述洗滌塔的塔頂側(cè)壁設(shè)有煙氣出口。本發(fā)明通過對污泥焚燒煙氣依次進(jìn)行脫酸、降溫和除霧處理,優(yōu)化了煙氣處理水平?!?.一種污泥焚燒煙氣的處理裝置,其特征在于,包括濕式洗滌塔以及 設(shè)于所述洗滌塔底部的水箱;其中:
所述洗滌塔內(nèi)自下而上依次設(shè)有脫酸段、降溫段以及除霧段,所 述脫酸段和所述降溫段之間設(shè)有隔層;
所述水箱的上方側(cè)壁設(shè)有煙氣進(jìn)口,所述洗滌塔的塔頂側(cè)壁設(shè)有 煙氣出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥焚燒煙氣的處理裝置,其特征在于,所 述降溫段包括自下而上依次分布的第二填料層和第二噴淋管;所述第二 填料層和所述第二噴淋管之間形成降溫腔體;
還包括第二噴淋口,所述第二噴淋口經(jīng)管路與補水口相連接,所 述補水口設(shè)于所述水箱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥焚燒煙氣的處理裝置,其特征在于,所 述除霧段為除霧器,所述除霧器內(nèi)自下而上設(shè)有折流板和第二折流 板;
所述除霧器設(shè)有清洗單元,所述清洗單元通過設(shè)于洗滌塔側(cè)壁的清 洗口接入所述折流板和所述第二折流板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥焚燒煙氣的處理裝置,其特征在于,所 述隔層包括自下而上依次設(shè)置的隔板及擋水板,所述隔板為環(huán)形版,所 述擋水板與所述環(huán)形板的邊緣相接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥焚燒煙氣的處理裝置,其特征在于,所 述擋水板的外緣為環(huán)形平板,中部為向上突出的傘狀結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥焚燒煙氣的處理裝置,其特征在于,所 述隔板上方設(shè)有排水口。
8.根據(jù)權(quán)利要求9所述的污泥焚燒煙氣的處理裝置,其特征在于,所 述水箱的底板為傾斜板,所述傾斜板的低側(cè)設(shè)有排污口,所述傾斜板的 高側(cè)設(shè)置設(shè)有堿液出口。
9.一種污泥焚燒煙氣的處理方法,其特征在于,煙氣由煙氣進(jìn)口進(jìn)入 洗滌塔,在脫酸段進(jìn)行脫酸;脫酸處理后的煙氣上升至降溫段,在降溫 段進(jìn)行降溫;降溫處理后的煙氣上升至除霧段進(jìn)行除霧后,經(jīng)煙氣出口 排出洗滌塔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的污泥焚燒煙氣的處理方法,其特征在于,具 體包括如下步驟:
S1、脫酸處理:
煙氣由水箱上方的煙氣進(jìn)口進(jìn)入洗滌塔,噴淋管噴淋的循環(huán)堿液反應(yīng),進(jìn)行脫酸處理;
S2:降溫處理:
脫酸處理后的煙氣經(jīng)隔層上升至降溫段,經(jīng)第二填料層與第二噴 淋管噴淋的降溫水接觸,降溫達(dá)標(biāo)后經(jīng)排水口排出;
S3:除霧處理:
降溫處理后的煙氣上升至除霧段,依次經(jīng)過除霧段的雙層折流板, 除去煙氣中的水滴后,由洗滌塔的塔頂側(cè)的煙氣出口排出洗滌塔。
說明書
一種污泥焚燒煙氣的處理裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及污泥焚燒領(lǐng)域,具體涉及一種污泥焚燒煙氣的處理裝 置及方法。
背景技術(shù)
隨著城市化進(jìn)程的加快以及工業(yè)的迅速發(fā)展,我國城市的工業(yè)廢 水和生活污水的排放量均呈增長的趨勢。“十一五”期間我國污水處理 能力已逐步提高,截至2011年9月底,全國城鎮(zhèn)污水處理量已達(dá)到1.36 億立方米/天,伴隨地,濕污泥(含水率80%)的年產(chǎn)生量也突破3480 萬噸。
相對地,污水處理廠所產(chǎn)生的污泥處理處置設(shè)施建設(shè)卻普遍嚴(yán)重 不足,全國的污泥安全處置率不足10%,至少80%的濕污泥不能夠得 到妥善處理,“十二五”規(guī)劃指出,將節(jié)能減排推向新的起點并擬定將 主要污染物排放總量的四項指標(biāo)(即化學(xué)需氧量(COD)、二氧化硫 (SO2)、氨氧和氮氧化物)累計同比下降10%,以及將濕污泥的含水 率降低至60%。
污泥干化然后焚燒是目前發(fā)達(dá)國家處理污泥的主要工藝,同時也 是我國處理濕污泥的主要發(fā)展方向。而污泥焚燒的煙氣處理又是污泥 焚燒處置的重要環(huán)節(jié)和關(guān)鍵技術(shù),常用的對焚燒煙氣進(jìn)行脫酸處理的 技術(shù)主要包括濕法脫酸、干法脫酸和半干法脫酸;其中:濕法脫酸工 藝簡單,酸性物脫除效率高(可達(dá)99%以上),但有大量污水形成;干 法脫酸的設(shè)備投資成本相對較低,但由于CaO、Ca(OH)2的反應(yīng)率低, 原料消耗高,系統(tǒng)阻力大,系統(tǒng)風(fēng)機功率大,運行成本高;而半干法 脫酸存在設(shè)備單臺投資較大的不足。隨著污泥處理量的增加和處理水 平要求的提升,上述脫酸處理技術(shù)亟待進(jìn)一步改善和提高。
常州焚燒煙氣處理設(shè)備廠家有鑒于此,本發(fā)明提供一種用于污泥焚燒煙氣的處理裝置及方法, 旨在提高污泥焚燒后煙氣的處理水平。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案具體為:
一種污泥焚燒煙氣的處理裝置,主要包括濕式洗滌塔以及設(shè)于所 述洗滌塔底部的水箱;其中:
所述洗滌塔內(nèi)自下而上依次設(shè)有脫酸段、降溫段以及除霧段,所 述脫酸段和所述降溫段之間設(shè)有隔層;
所述水箱的上方側(cè)壁設(shè)有煙氣進(jìn)口,所述洗滌塔的塔頂側(cè)壁設(shè)有 煙氣出口。
所述水箱的底側(cè)。
在上述污泥焚燒煙氣的處理裝置中,所述降溫段包括自下而上依 次分布的第二填料層和第二噴淋管;所述第二填料層和所述第二噴淋 管之間形成降溫腔體;
還包括第二噴淋口,所述第二噴淋口經(jīng)管路與補水口相連接,所 述補水口設(shè)于所述水箱。
在上述污泥焚燒煙氣的處理裝置中,所述除霧段為除霧器,所述 除霧器內(nèi)自下而上設(shè)
所述除霧器設(shè)有清洗單元,所述清洗單元通過設(shè)于洗滌塔側(cè)壁的 清洗口接入所述折流板和所述第二折流板。
在上述污泥焚燒煙氣的處理裝置中,所述隔層包括自下而上依次 設(shè)置的隔板及擋水板,所述隔板為環(huán)形版,所述擋水板與所述環(huán)形板 的邊緣相接觸。
在上述污泥焚燒煙氣的處理裝置中,所述擋水板的外緣為環(huán)形平 板,中部為向上突出的傘狀結(jié)構(gòu)。
在上述污泥焚燒煙氣的處理裝置中,所述隔板上方設(shè)有排水口。
在上述污泥焚燒煙氣的處理裝置中,所述水箱的底板為傾斜板, 所述傾斜板的低側(cè)設(shè)有排污口,所述傾斜板的高側(cè)設(shè)有堿液出口。
一種污泥焚燒煙氣的處理方法,煙氣由煙氣進(jìn)口進(jìn)入洗滌塔,在 脫酸段進(jìn)行脫酸;脫酸處理后的煙氣上升至降溫段,在降溫段進(jìn)行降 溫;降溫處理后的煙氣上升至除霧段進(jìn)行除霧后,經(jīng)煙氣出口排出洗 滌塔。
在上述污泥焚燒煙氣的處理方法中,具體包括如下步驟:
S1、脫酸處理:
煙氣由水箱上方的煙氣進(jìn)口進(jìn)入洗滌塔,通過填料層 噴淋管噴淋的循環(huán)堿液反應(yīng),進(jìn)行脫酸處理;
S2:降溫處理:
脫酸處理后的煙氣經(jīng)隔層上升至降溫段,經(jīng)第二填料層與第二噴 淋管噴淋的降溫水接觸,降溫達(dá)標(biāo)后經(jīng)排水口排出;
S3:除霧處理:
降溫處理后的煙氣上升至除霧段,依次經(jīng)過除霧段的折流板 和第二折流板,除去煙氣中的水滴后(在正常運行工況下,除霧器可 有效去除3~5um的霧滴),由洗滌塔的塔頂側(cè)的煙氣出口排出洗滌塔。
本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是:
本發(fā)明的處理裝置在塔體下部設(shè)置脫酸段,上部設(shè)置降溫段,有 效利用了縱向空間,減少平面空間占地;此外污泥焚燒的煙氣經(jīng)過脫 酸段時在脫酸的同時將煙氣降溫至飽和狀態(tài),此時用于脫酸的堿液循 環(huán)利用,減少了降溫段用于煙氣降溫的水用量;
裝置通過在塔體底部設(shè)置水箱,可將堿液循環(huán)利用;在頂部設(shè)置 除霧器前先調(diào)整裝置直徑,保證了除霧器的除霧效果,避免形成煙羽。
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