煙塵廢氣處理設備廠家含塵氣體由除塵器下部進氣管道,經導流板進入灰斗時,由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內,凈化后的氣體逸出袋外,經排氣管排出。

濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來的粉塵下到灰斗,經雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達到清灰的目的,清除下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的,濾料性能和質量的好壞,直接關系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質量是促進袋式除塵技術進步,影響其應用范圍和使用壽命。

產品特點：

布局緊湊，進、出口風道氣流阻力小。

采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好。

由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

技術特點：

易實現(xiàn)隔離檢修。

嵌入式彈性袋口，密封性能好;

袋室內無需噴吹管，機外換袋方便;

脈沖閥數(shù)量小，清灰強度大，動作迅速;

整機采用微機自動控制，各參數(shù)易于調節(jié)，可實現(xiàn)無崗位工*作;

無需預除塵設備，能一次性處理高達1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3，工藝流程簡單;

煙塵廢氣處理設備廠家買方根據(jù)廢氣濃度選擇工業(yè)廢氣處理設備后，廢氣排放濃度應盡可能控制在設備的處理濃度范圍內。廢氣種類:廢氣種類很多，每種廢氣的濃度都不一樣。在高濃度的情況下，如果工業(yè)廢氣處理設備不符合濃度范圍的要求，工業(yè)廢氣處理設備的運行將處于異常狀態(tài)。有些有機廢氣是酸性的，如氯、硫等元素，會對設備造成一定的腐蝕，從而影響其正常運行。

 含硫廢氣因其成分特殊，能同空氣中的水結合形成酸性物質，引發(fā)酸雨;而酸雨會對植物、建筑以及人體健康造成損害，尤其會影響人的呼吸道;另外，還會對土壤和水源造成影響，造成二次污染。針對含硫廢氣處理，主要有濕法脫硫和干法脫硫。其中，干法脫硫是使用粉狀、粒狀吸收劑，吸附劑或催化劑去除廢氣中的80%。而濕法脫硫是采用液體吸收劑如水或械溶液洗涂含S02的煙氣，通過吸收去除其中的S02。

 采用低溫等離子催化技術+納米技術，在水中產生大量羥基自由基氧化分解大量有機廢氣，其終生算作物是CO²、H2O和無害羧酸。氧化催化劑為貴金屬氧化物，氧化劑在催化劑的浸染下，發(fā)生氧化性*的羥基自由基（OH），這些自由基可分化幾乎所有有機物，將其所含的氫（H）和碳（C）氧化算作水和二氧化碳。除電耗、水耗外，不用耗其他原料，不帶來二次污染，無需二次措置

 等離子凈化器技術處理污染物的原理為：在外加電場的作用下，介質放電產生的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發(fā)，然后便引發(fā)了一系列復雜的物理、化學反應，使復雜大分子污染物轉變?yōu)楹唵涡》肿游镔|，或使有毒有害物質轉變成無害或低毒低害的物質，從而使污染物得以降解去除。因其電離后產生的電子平均能量在10ev ，適當控制反應條件可以實現(xiàn)一般情況下難以實現(xiàn)或速度很慢的化學反應變得十分快速。作為環(huán)境污染處理領域中的一項具有強潛在優(yōu)勢的高新技術，等離子體受到了相關學科界的高度關注。