工業(yè)廢氣處理設(shè)備廠家利用其產(chǎn)生的高能電子、羥基自由基、氧原子、臭氧等高活性成分與有機(jī)廢氣反應(yīng)。使其分解、氧化。消除其異味污染，為消除其對大氣環(huán)境的二次污染，通過后處理系統(tǒng)對其進(jìn)行洗滌凈化處理。凈化后的尾氣經(jīng)15米煙囪高空排放，雖然制藥廠為我們的健康做出了巨大的貢獻(xiàn)。而同時制藥廠也是產(chǎn)生廢氣的主要來源之一。因為在制藥的過程要加入大量的有機(jī)溶劑(性狀:透明、無色的液體)。例如芳香烴、苯等等，這些有機(jī)溶劑就會揮發(fā)大量的有機(jī)廢氣。對制藥廠的工作人員以及附近空氣造成很大的影響。并且有有機(jī)廢氣大都含有刺激性氣味，對人體的呼吸道以及肺部造成性損失。重則會出現(xiàn)咳嗽以及支氣管炎等等。其處理設(shè)備為常規(guī)的化工設(shè)備。3、生物處理：生物處理是利用微生物分解固體廢物中可降解的有機(jī)物，從而達(dá)到無害化或綜合利用，生物處理方法包括好氧處理、厭氧處理和兼性厭氧處理，與化學(xué)處理方法相比。生物處理在經(jīng)濟(jì)上一般比較便宜應(yīng)用普遍但處理過程所需時間長，處理效率不夠穩(wěn)定，4、熱處理：熱處理是通過高溫破壞和改變固體廢物組成和結(jié)構(gòu)，同時達(dá)到減容、無害化或綜合利用的目的。其方法包括焚化、熱解、濕式氧化以及焙燒、燒結(jié)等，熱值較高或毒性較大的廢物采用焚燒處理工藝進(jìn)行無害化處理，并回收焚燒余熱用于綜合利用和物化處理以及職工洗浴、生活等。在生產(chǎn)過程中，制藥企業(yè)會使用到一些溶點(diǎn)低、揮發(fā)性好的有機(jī)溶劑，此類溶劑很可能會隨著生產(chǎn)過程揮發(fā)出來而導(dǎo)致污染，其排放主要發(fā)生在投料、反應(yīng)、溶劑回收、過濾、離心、烘干、出料等操作單元，危廢儲存車間廢氣處理工程隨著工業(yè)的發(fā)展。工業(yè)生產(chǎn)過程排放的危險廢物日益增多。據(jù)估計，*每年的危險廢物產(chǎn)生量為33億噸，由于危險廢物帶來的嚴(yán)重污染和潛在的嚴(yán)重影響，在工業(yè)發(fā)達(dá)國家危險廢物。公眾對危險廢物問題十分敏感，反對在自己居住的地區(qū)設(shè)立危險廢物處置場。加上危險廢物的處置費(fèi)用高昂，一些公司極力試圖向工業(yè)不發(fā)達(dá)國家和地區(qū)轉(zhuǎn)移危險廢物。

工業(yè)廢氣處理設(shè)備廠家優(yōu)化廢氣處理工藝指標(biāo)，減少設(shè)備腐蝕，延長設(shè)備使用壽命，增加處理量及回收有價值的物料。保護(hù)環(huán)境。減少大氣污染等，結(jié)構(gòu)簡單體積小，除沫效率高。阻力小，重量輕，安裝、操作、維修方便，絲網(wǎng)除沫器對粒徑≥3-5um的霧沫，捕集效率達(dá)98%-998%，而氣體通過除沫器的壓力降卻很小，只有250-500Pa。有利于提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，第三步：經(jīng)前面處理的廢氣。依然像其它處理工藝如：廢氣處理吸收法、廢氣處理吸附法、廢氣處理離子除臭法、廢氣處理微生物降解法、廢氣處理臭氧法（復(fù)合活性氧法）、燃燒法及冷凝法一樣。仍然留下一部分的臭味污染問題。常應(yīng)用于處理廢氣濃度較高且具有回收價值的溶劑廢氣，特別適用于排放標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格、用其他回收方法難以達(dá)到要求的油氣回收場合。如：各類化學(xué)品儲罐區(qū)大小“呼吸氣”、化學(xué)品裝卸車、船等場合的油氣回收/溶劑回收，根據(jù)具體排放指標(biāo)要求，該工藝可采取多級吸附的組合方式，或者作為與其他工藝配合使用的前置工藝，甲苯廢氣處理設(shè)備--藍(lán)陽使用高效噴淋塔高效去除噴涂廢氣中的漆渣、漆霧，采用植物液洗滌可減少漆渣、漆霧的粘性，提高噴淋洗滌塔對漆渣、漆霧的去除效率，使用高活化生物廢氣凈化塔確保廢氣指標(biāo)物達(dá)標(biāo)排放。去除廢氣中的異味，減少廢氣對周邊環(huán)境的影響。