油脂廢水處理-懸浮物除油設(shè)備1.一種油脂類(lèi)廢水處理方法，其特征在于：廢水首入隔油池進(jìn)行初步除油，從隔油池出來(lái)的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，從調(diào)節(jié)池出來(lái)后進(jìn)入反應(yīng)池、反應(yīng)池中進(jìn)行分段投加feso4藥劑，反應(yīng)池的反應(yīng)時(shí)間為10～12h，從反應(yīng)池出來(lái)后進(jìn)入混凝沉淀池，該混凝沉淀池采用平流式池型;接著廢水進(jìn)入氣浮池，采用平流式溶氣氣浮進(jìn)***浮分離，氣浮池出水依次進(jìn)入集水池、冷卻塔、中間水池、接觸氧化池和二沉池，得到凈化廢水。 　　

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油脂類(lèi)廢水處理方法，其特征在于：所述反應(yīng)池中進(jìn)行分段投加feso4藥劑，具體步驟為：反應(yīng)池等分四格，在每格進(jìn)水端投加feso4，投加濃度為10%，干粉投加量為3g/l廢水。 　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油脂類(lèi)廢水處理方法，其特征在于：所述混凝沉淀池中沉淀時(shí)間為4～6h。 　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油脂類(lèi)廢水處理方法，其特征在于：所述混凝沉淀池的污泥設(shè)定按廢水流量的回流比回流至反應(yīng)池。 　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油脂類(lèi)廢水處理方法，其特征在于：所述氣浮池中氣浮時(shí)間為1～2h。 　　一種油脂類(lèi)廢水處理方法 　　本發(fā)明涉及一種油脂類(lèi)廢水處理方法，屬于環(huán)境工程的水污染治理領(lǐng)域。 　　環(huán)氧大豆油生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量廢水，廢水水質(zhì)特性：高cod，高bod，植物油含量高，且廢水中含雙氧水和***含量較高。對(duì)環(huán)境的壓力也在逐年增加。 　　因此有很多廢物作為污水的形式排放。排出廢水的水量、水質(zhì)差異很大。廢水中主要污染物有：(1)漂浮在廢水中固體物質(zhì)，如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等;(2)懸浮在廢水中的物質(zhì)有油脂、蛋白質(zhì)、淀粉、膠體物質(zhì)等;(3)溶解在廢水中的酸、堿、鹽、糖類(lèi)等，特別是磷化合物和氮化合物含量高;(4)原料夾帶的泥砂及其他有機(jī)物等;(5)致病菌毒等。由于食品種類(lèi)繁多，原料來(lái)源廣泛，食品加工污水具有懸浮物、油脂含量高，重金屬離子多，cod和bod數(shù)值大，水量變化幅度大，氮、磷化合物含量高，水溫較高等水質(zhì)特點(diǎn)。 　　

油脂廢水處理-懸浮物除油設(shè)備目前，食品加工廢水處理方法主要有：(1)物理處理法：主要有篩濾、撇除、調(diào)節(jié)、沉淀、氣浮、離心分離、過(guò)濾、微濾等。(2)化學(xué)處理法：主要有中和、混凝、電解、氧化還原、離子交換、膜分離法等。(3)生物處理法：主要好氧法、厭氧法、穩(wěn)定塘、土地處理以及由上述方法的組合。 　　環(huán)氧大豆油生產(chǎn)企業(yè)加工廢水的處理方法有多種，但一種方法單獨(dú)處理往往效果不佳，需要針對(duì)不同工業(yè)廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，以及污染物的成分不同，采取多種技術(shù)聯(lián)合處理，產(chǎn)泥量較大，但絕大部分能自然沉淀。由于原水中h2o2含量較多，在加藥反應(yīng)階段不能*消耗去除，因此，在沉淀過(guò)程中依然有h2o2分解，而產(chǎn)生少量小氣泡，并夾帶部分污泥顆粒懸浮于上層清液中。 　　本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種油脂類(lèi)廢水處理方法，有效解決了在沉淀過(guò)程中由于依然有h2o2分解，而產(chǎn)生少量小氣泡，并夾帶部分污泥顆粒懸浮于上層清液中的問(wèn)題。 　　為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種油脂類(lèi)廢水處理方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：廢水首入隔油池進(jìn)行初步除油，從隔油池出來(lái)的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，從調(diào)節(jié)池出來(lái)后進(jìn)入反應(yīng)池、反應(yīng)池中進(jìn)行分段投加feso4藥劑，反應(yīng)池的反應(yīng)時(shí)間為10～12h，從反應(yīng)池出來(lái)后進(jìn)入混凝沉淀池，該混凝沉淀池采用平流式池型;接著廢水進(jìn)入氣浮池，采用平流式溶氣氣浮進(jìn)***浮分離，氣浮池出水依次進(jìn)入集水池、冷卻塔、中間水池、接觸氧化池和二沉池，得到凈化廢水。 　　在此基礎(chǔ)上，所述反應(yīng)池中進(jìn)行分段投加feso4藥劑，具體步驟為：反應(yīng)池等分為四格，在每格進(jìn)水端投加feso4，投加濃度為10%，干粉投加量為3g/l廢水。 　　在此基礎(chǔ)上，所述混凝沉淀池中沉淀時(shí)間為4～6h。 　　在此基礎(chǔ)上，所述混凝沉淀池的污泥設(shè)定按廢水流量的回流比回流至反應(yīng)池。 　　在此基礎(chǔ)上，所述氣浮池中氣浮時(shí)間為1～2h。 　　

本發(fā)明的有益效果如下： 　　(1)本發(fā)明的油脂類(lèi)廢水處理方法，在沉淀池后增設(shè)氣浮池，采用以隔油+反應(yīng)+沉淀+氣浮為主的預(yù)處理工藝，有效解決了在沉淀過(guò)程中由于依然有h2o2分解，而產(chǎn)生少量小氣泡，并夾帶部分污泥顆粒懸浮于上層清液中的問(wèn)題。 　　(2)本發(fā)明的油脂類(lèi)廢水處理方法，反應(yīng)池中投加feso4藥劑，進(jìn)行分段投加，使藥劑充分反應(yīng)，同時(shí)相較傳統(tǒng)反應(yīng)池大大減少了藥劑的投加量，節(jié)約成本。 　　(3)本發(fā)明的油脂類(lèi)廢水處理方法，沉淀池采用平流式池型，將沉淀池的污泥按廢水流量的回流比回流至反應(yīng)池，可減少藥劑用量，增強(qiáng)混凝效果。 　　(4)本發(fā)明的油脂類(lèi)廢水處理方法，氣浮系統(tǒng)采用平流式溶氣氣浮，通過(guò)釋放器驟然減壓快速釋放，產(chǎn)生大量微細(xì)氣泡粘附于經(jīng)過(guò)混凝反應(yīng)后廢水中的“礬花”上，使絮體上浮，形成浮渣利用刮渣機(jī)刮除，進(jìn)一步去除廢水中比重較大的懸浮物，從而迅速地除去水中的污染物質(zhì)達(dá)到凈水的目的。