鑄造廠產(chǎn)生的高溫煙氣，粉塵是重要的廢氣污染。我國經(jīng)濟發(fā)展，能源利用，減少環(huán)境污染，治理鑄造廢氣處理是重要問題。那么鑄造廠產(chǎn)生的廢氣有那些有效的廢氣處理設備工藝能治理呢?達到排污標準。

　　丹陽鑄造廢氣處理工藝

采用板式靜電除塵器的除塵原理，含塵氣體通過高壓直流電源所形成的非勻強電場中，電源的負極又稱為陰極、放電極、電暈極，電源的正極(接地)又稱為陽極、集電極、沉淀極，當電壓升高到一定數(shù)值時，在陰極附近的電場強度迫使氣體發(fā)生碰撞電離，形成大量正負離子。由于在電暈極附近的陽離子趨向電暈極的路程極短，速度低，碰上粉塵的機會很少，因此，絕大部分粉塵與路程長的負離子相撞而帶上負電，飛向集塵極，只有極少數(shù)粉塵沉積于電暈檄，定期振打集塵檄及電暈極，兩級吸附的粉塵落入集灰斗中，通過卸灰裝置卸至輸送機械運走。

鑄造廢氣處理工藝主要是通過電除塵器主體，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進入設置多層陰極板的電除塵器通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時打擊陰極板，使具有一定厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在靜電除塵器結構下方的灰斗中，從而達到清除煙氣中的煙塵的目的。

　　在鑄造廠采用這種廢氣處理設備工藝，經(jīng)檢測具有能夠捕集0.01微米以上的細粒粉塵，阻力損失小，電耗量比較小，處理氣體范圍大，可以*實現(xiàn)操作和自動控制。

丹陽鑄造廢氣處理工藝

1.鑄造廢氣概述

*，鑄造生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的煙、塵、和熱氣，尤其是在機械制造中。目前采用較普通的樹脂覆膜砂，在制芯、高溫澆注過程中，更是揮發(fā)和裂解大量的甲醛、酚類、胺類等多種帶有異味的有機物，即有機廢氣，這些有毒有害的氣體，不僅惡化了生產(chǎn)環(huán)境，更對廠區(qū)周邊的大氣造成嚴重的污染，必須進行有效的治理。

2. 鑄造廢氣處理方法

鑄造廢氣處理方法有吸附法、燃燒法、等離子法、生物法、UV光解法。

（1）吸附法

活性炭吸附法適用于大風量、低濃度、溫度不高的有機廢氣治理。該法工藝成熟,效果可靠,易于回收有機溶劑,因此被廣泛地應用于化工、噴漆、印刷、輕工等行業(yè)的有機廢氣如苯類、酮類的治理。在工業(yè)吸附過程中,活性炭是使用較為廣泛的一種吸附劑,但它也存在不耐高溫,在濕潤的條件下不能保持很好的吸附能力,易燃,較快達到飽和吸附而失去效用,吸附劑需定期更換的缺點；其次,吸附法會產(chǎn)生二次固體或液體污染物；活性炭吸附容易飽和，后期運行費用較高。

（2）燃燒法

燃燒法又分為直接燃燒法、催化燃燒法，主要用于高濃度VOCs廢氣的凈化處理。對于自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大，運行成本比催化燃燒法高10倍以上，運行技術要求高，不易控制與掌握。

催化燃燒法優(yōu)點是催化燃燒為無焰燃燒，安全性好，本法的特點：起燃溫度低，節(jié)約能源；凈化率高，無二次污染；工藝簡單，操作方便，安全性好；裝置體積小，占地面積少；設備的維修與折舊費較低。該法適用于高溫、中高濃度的有機廢氣治理，效果良好。

（3）等離子法

等離子法利用等離子廢氣處理設備中的介質阻擋放電過程中，等離子體內部產(chǎn)生富含較高化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發(fā)生反應，轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化廢氣的目的。

適用條件：適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體。電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用。

優(yōu)點：運行費用低，反應快，設備啟動、停止十分迅速，隨用隨開。缺點：一次性投資較高、安全隱患。

（4）生物法

生物法是基于成熟的生物處理污水技術上發(fā)展起來，具有能耗低、運行費用低的特點，在國外有一定規(guī)模的應用。其缺點在于污染物在傳質和消解過程中需要有足夠的停留時間，從而增大了設備的占地，微生物的適應性智能對單一臭氣源進行降解，同時由于微生物具有一定的耐沖擊負荷限值，增加了整個處理系統(tǒng)在啟停時的控制以及運行負荷。該法目前對多組分高濃度異味治理的應用很少。

（5）UV光解法

UV光解法利用UV光解凈化設備發(fā)出特制的高能UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解H2S、硫化物、VOC類、苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，*達到脫臭及殺滅細菌的目的。