丹陽(yáng)二氧化硫廢氣處理設(shè)備

二氧化硫廢氣處理工藝：

二氧化硫會(huì)對(duì)人們的生活環(huán)境造成直接危害，因其易溶于水而大部分被阻滯在上呼吸道，在溫潤(rùn)的黏膜上生成具有腐蝕性的亞硫酸、硫酸或硫酸鹽，使刺激作用增強(qiáng)；導(dǎo)致呼吸道平滑肌收縮，產(chǎn)生呼吸不暢、胸悶等癥狀。同時(shí)由于其同空氣中的水結(jié)合能夠形成酸性物質(zhì)，引發(fā)酸雨。因此要靠鍋爐煙囪進(jìn)行脫硫處理后再排放到大氣中，那么，二氧化硫廢氣是如何處理的呢？

現(xiàn)在采多的是濕法脫硫除塵技術(shù)。煙氣和水接觸，會(huì)導(dǎo)致水過(guò)濾煙氣中的灰塵和其他物質(zhì)。利用這一原理，濕式除塵技術(shù)能較好地捕捉粉塵顆粒，使粉塵粒徑增大到10 m以上，從而更好地脫除煙氣中的粉塵。一般情況下，采用濕式除塵除煙氣除塵技術(shù)外，還可以完成煙氣脫硫。目前，濕式除塵技術(shù)被認(rèn)為是效的煙氣除塵技術(shù)，具有安全可靠、價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)該技術(shù)還可應(yīng)用于多種煙霧環(huán)境，具有操作維護(hù)方便的特點(diǎn).。但在應(yīng)用該工藝時(shí)，應(yīng)考慮管道腐蝕和污水殘留問(wèn)題.。因此，在正常情況下，需要配合其他除塵技術(shù)的使用，以解決管道腐蝕問(wèn)題，同時(shí)取得良好的除塵效果。濕法脫硫除塵技術(shù)一般包括供熱、排水、脫硫、除塵、脫水等方面的排放。在鍋爐煙氣脫硫除塵中，一般要求采用加熱風(fēng)機(jī)，經(jīng)過(guò)熱處理后，由于煙氣的熱量向上上升到上集塵器后，煙氣通過(guò)旋流板均勻地排放到除塵管中.。相應(yīng)的噴涂裝置安裝在集塵缸，和一個(gè)正確的液體粉塵量可噴了出來(lái)，并在鍋爐煙氣污染物質(zhì)可以通過(guò)除塵液化學(xué)反應(yīng)有效地去除，硫化物和煙塵。經(jīng)過(guò)加熱，排水和脫硫除塵步驟，鍋爐煙氣已達(dá)到基本標(biāo)準(zhǔn)可以出院，此時(shí)煙氣相應(yīng)的脫水處理可以排放。

丹陽(yáng)二氧化硫廢氣處理設(shè)備

二氧化硫廢氣處理原理：廢氣處理指的是針對(duì)工業(yè)場(chǎng)所、工廠車(chē)間產(chǎn)生的廢氣在對(duì)外排放前進(jìn)行預(yù)處理，以達(dá)到國(guó)家廢氣對(duì)外排放的標(biāo)準(zhǔn)的工作。一般廢氣處理包括了有機(jī)廢氣處理、粉塵廢氣處理、酸堿廢氣處理、異味廢氣處理和空氣殺菌消毒凈化等方面。 

　　廢氣處理有五大要素：一要看是否是工業(yè)場(chǎng)所適用。廢氣處理要區(qū)別民用場(chǎng)所空氣凈化。工業(yè)廢氣處理要能有效去除工廠車(chē)間產(chǎn)生的入苯、甲苯、二甲苯，醋酸乙酯，丙酮丁酮，乙醇，丙烯酸，甲醛等有機(jī)廢氣，硫化氫，二氧化硫，氨等酸堿廢氣處理。工業(yè)廢氣處理普遍應(yīng)用于化工廠，電子廠，印刷廠，噴漆車(chē)間，涂裝廠，食品廠，橡膠廠，涂料廠，石化行業(yè)等產(chǎn)生粉塵，異味，煙塵等場(chǎng)所。 

　　廢氣處理的原理有 活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。安居樂(lè)CHO-91廢氣處理塔采用五重廢氣吸附過(guò)濾凈化系統(tǒng)，廢氣處理設(shè)計(jì)周密、層層凈化過(guò)濾廢氣，效果較好。

　　廢氣處理確定下來(lái)之前要看看成功案例。案例越多越好。一般五對(duì)廢氣處理項(xiàng)目考察比較嚴(yán)謹(jǐn)，往往會(huì)通過(guò)多道程序，反復(fù)論證，他們的經(jīng)驗(yàn)值得借鑒。 

有機(jī)氣體活性炭吸附裝置  
  
1、概述：   
     有機(jī)廢氣凈化方式頗多，如直接燃燒，催化燃燒，但其對(duì)于低濃度，大風(fēng)量的廢氣很難*燃燒，在間歇作業(yè)中余熱不能充分利用，對(duì)低濃度、大風(fēng)量或間歇作業(yè)產(chǎn)生的廢氣采用活性炭吸附法有其*優(yōu)點(diǎn)，HS型廢氣凈化裝置應(yīng)用活性炭吸附原理，和吸附同類(lèi)產(chǎn)品特點(diǎn)改進(jìn)設(shè)計(jì)。本裝置處理風(fēng)量較大、采用氣動(dòng)閥門(mén)，操作管理簡(jiǎn)單安全。    
2、使用范圍：   
2.1、治理噴漆、包裝、印刷、機(jī)械、化工及生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生苯類(lèi)、酯、醇、酮、醛、酚汽油等場(chǎng)合。    
2.2、用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣工況或間歇作業(yè)中準(zhǔn)備回收利用的有機(jī)溶劑工廠車(chē)間。    
3、裝置結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)：   
     本裝置主要包括：吸附罐、冷凝器、分離器、曝氣器、主排風(fēng)機(jī)等設(shè)備，配有進(jìn)出口閥，炭層超溫報(bào)警自動(dòng)降溫裝置及電控柜等。   
本凈化裝置可根據(jù)生產(chǎn)工藝設(shè)定單罐和雙罐，間隙性生產(chǎn)一般設(shè)立單罐；連續(xù)性生產(chǎn)設(shè)立兩個(gè)吸附罐，一只吸附，一只脫附，也可兩罐同時(shí)使用。裝置的進(jìn)出風(fēng)口設(shè)置手動(dòng)閥門(mén)，操作簡(jiǎn)便可靠。本裝置采用低壓蒸汽為解吸介質(zhì)，高沸點(diǎn)的溶劑解吸時(shí)可配備蒸汽過(guò)濾器，提高蒸汽溫度。兩罐也可同時(shí)吸附，定期同時(shí)解吸，處理風(fēng)量可增加近一倍，對(duì)于間歇性生產(chǎn)可減少投資和占地面積。    
4、工藝流程及原理：   
     活性炭，具有很多微孔及很大的比表面積，依靠分子引力和毛細(xì)管作用，能使溶劑蒸汽和揮發(fā)性物質(zhì)吸附于其表面，又根據(jù)不同物質(zhì)的沸點(diǎn)，用蒸汽將吸附物質(zhì)析出。當(dāng)采用蒸汽為解除吸介質(zhì)時(shí)解吸出的有機(jī)溶劑蒸汽與水蒸汽一起通過(guò)冷凝器凝結(jié)，進(jìn)入分離桶經(jīng)分離后回收有機(jī)溶劑。殘液經(jīng)曝氣處理后排放。