海安鑄造廢氣處理設(shè)備

1.鑄造廢氣概述

*，鑄造生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙、塵、和熱氣，尤其是在機(jī)械制造中。目前采用較普通的樹(shù)脂覆膜砂，在制芯、高溫澆注過(guò)程中，更是揮發(fā)和裂解大量的甲醛、酚類、胺類等多種帶有異味的有機(jī)物，即有機(jī)廢氣，這些有毒有害的氣體，不僅惡化了生產(chǎn)環(huán)境，更對(duì)廠區(qū)周邊的大氣造成嚴(yán)重的污染，必須進(jìn)行有效的治理。

2. 鑄造廢氣處理方法

鑄造廢氣處理方法有吸附法、燃燒法、等離子法、生物法、UV光解法。

（1）吸附法

活性炭吸附法適用于大風(fēng)量、低濃度、溫度不高的有機(jī)廢氣治理。該法工藝成熟,效果可靠,易于回收有機(jī)溶劑,因此被廣泛地應(yīng)用于化工、噴漆、印刷、輕工等行業(yè)的有機(jī)廢氣如苯類、酮類的治理。在工業(yè)吸附過(guò)程中,活性炭是使用較為廣泛的一種吸附劑,但它也存在不耐高溫,在濕潤(rùn)的條件下不能保持很好的吸附能力,易燃,較快達(dá)到飽和吸附而失去效用,吸附劑需定期更換的缺點(diǎn)；其次,吸附法會(huì)產(chǎn)生二次固體或液體污染物；活性炭吸附容易飽和，后期運(yùn)行費(fèi)用較高。

（2）燃燒法

燃燒法又分為直接燃燒法、催化燃燒法，主要用于高濃度VOCs廢氣的凈化處理。對(duì)于自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大，運(yùn)行成本比催化燃燒法高10倍以上，運(yùn)行技術(shù)要求高，不易控制與掌握。

催化燃燒法優(yōu)點(diǎn)是催化燃燒為無(wú)焰燃燒，安全性好，本法的特點(diǎn)：起燃溫度低，節(jié)約能源；凈化率高，無(wú)二次污染；工藝簡(jiǎn)單，操作方便，安全性好；裝置體積小，占地面積少；設(shè)備的維修與折舊費(fèi)較低。該法適用于高溫、中高濃度的有機(jī)廢氣治理，效果良好。

（3）等離子法

等離子法利用等離子廢氣處理設(shè)備中的介質(zhì)阻擋放電過(guò)程中，等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含較高化學(xué)活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。

適用條件：適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體。電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用。

優(yōu)點(diǎn)：運(yùn)行費(fèi)用低，反應(yīng)快，設(shè)備啟動(dòng)、停止十分迅速，隨用隨開(kāi)。缺點(diǎn)：一次性投資較高、安全隱患。

（4）生物法

生物法是基于成熟的生物處理污水技術(shù)上發(fā)展起來(lái)，具有能耗低、運(yùn)行費(fèi)用低的特點(diǎn)，在國(guó)外有一定規(guī)模的應(yīng)用。其缺點(diǎn)在于污染物在傳質(zhì)和消解過(guò)程中需要有足夠的停留時(shí)間，從而增大了設(shè)備的占地，微生物的適應(yīng)性智能對(duì)單一臭氣源進(jìn)行降解，同時(shí)由于微生物具有一定的耐沖擊負(fù)荷限值，增加了整個(gè)處理系統(tǒng)在啟停時(shí)的控制以及運(yùn)行負(fù)荷。該法目前對(duì)多組分高濃度異味治理的應(yīng)用很少。

（5）UV光解法

UV光解法利用UV光解凈化設(shè)備發(fā)出特制的高能UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解H2S、硫化物、VOC類、苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或無(wú)機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細(xì)菌的分子鍵，破壞細(xì)菌的核酸（DNA），再通過(guò)臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，*達(dá)到脫臭及殺滅細(xì)菌的目的。

優(yōu)點(diǎn)：高效除惡臭，脫臭效率可達(dá)到95%以上；適應(yīng)性強(qiáng)，可適應(yīng)低中濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理；產(chǎn)品性能穩(wěn)定，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，每天可24小時(shí)連續(xù)工作；運(yùn)行成本低本，設(shè)備耗能低，無(wú)需專人管理與維護(hù)，只需作定期檢查。

海安鑄造廢氣處理設(shè)備

一、鑄造廠鑄造廢氣處理原理：

高爐生產(chǎn)過(guò)程中的主要污染物為煙塵、粉塵和SO2，塵的主要成分是氧化鐵、碳、氧化鈣和少量二氧化硅，來(lái)源于原料轉(zhuǎn)運(yùn)、上料、篩分及出鐵、出渣等作業(yè)過(guò)程，鑄造廢氣排放量的是燃料燃燒廢氣。主要鑄造廢氣污染源包括原燃料供料系統(tǒng)（包括礦焦槽）煙氣、高爐爐頂上料系統(tǒng)煙氣、高爐出鐵場(chǎng)煙氣、高爐熱風(fēng)爐煙氣、爐頂均壓放散煤氣、爐前脫硅煙塵、沖渣水蒸氣等。

鑄造廢氣體從廢氣處理塔體下方進(jìn)氣口沿切向進(jìn)入廢氣凈化塔，然后均勻地通過(guò)均流段上升填料吸收段。在廢氣處理填料的表面上，氣相中酸性（或堿性）物質(zhì)與液相中堿性（或酸性）物質(zhì)、海思樂(lè)廢氣治理藥劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，然后廢氣體上升到二級(jí)填料段、噴淋段進(jìn)行與反應(yīng)。剩余的尾氣再經(jīng)過(guò)光觸媒凈化塔，經(jīng)過(guò)處理后的潔凈空氣從廢氣凈化塔上端排氣管排入大氣。

二、鑄造廢氣處理設(shè)備性能特點(diǎn)：

1、適用范圍廣：化工廠廢氣處理、輕工、印染、廢氣處理、制藥廠廢氣處理、藥廠廢氣處理、鑄造、機(jī)械、印刷廢氣處理、噴漆廢氣處理、電子廠廢氣處理、儀表、電鍍廠廢氣處理等工業(yè)部門(mén)生產(chǎn)過(guò)程中排放的有機(jī)廢氣如苯廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理等有機(jī)廢氣處理；硫酸、 硝酸、等尾氣及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化化物（CO、CO2）等酸堿性氣體，采凈化設(shè)備，都可得到滿意的廢氣處理效果。

2、凈化效率高：對(duì)各種濃度的酸性（或堿性）、有機(jī)廢氣凈化效率均可達(dá)85%~98%。

3、設(shè)備阻力低：是各種填料吸收塔中阻力的一種。

4、設(shè)備占地面積小：安居樂(lè)工業(yè)廢氣凈化處理塔采用PP、FRP等材質(zhì)，結(jié)構(gòu)緊湊，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝及操作管理，占地面積小，無(wú)論對(duì)新建工程還是技改項(xiàng)目都可適應(yīng)。