蓄熱式焚燒廢氣處理rto裝置-藍(lán)陽(yáng)

可燃有機(jī)廢氣在攝氏760～1000度發(fā)生熱氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水等。廢氣首先通過蓄熱體加熱到接近熱氧化溫度，而后進(jìn)入燃燒室進(jìn)行熱氧化，氧化后的氣體溫度升高，有機(jī)物基本轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水。凈化后的氣體，經(jīng)過另一蓄熱體，溫度下降，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行排放。

典型應(yīng)用

適用于24h連續(xù)生產(chǎn)的企業(yè)，除含有機(jī)硅化物或者易形成晶體堵塞蓄熱材的組分，其他有機(jī)廢氣基本都可以進(jìn)行處理。應(yīng)用行業(yè)包括電子、半導(dǎo)體、汽摩、造船、自行車、家電、集裝箱等廠的涂裝線、石油化工、橡膠、涂料、粘膠、、印刷、制藥等企業(yè)。尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)。

裝置特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)

1)廢氣濃度在1-2g以上時(shí)，裝置基本不需輔助燃料，能耗較低

2)凈化率高，且能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)時(shí)環(huán)保達(dá)標(biāo)

3)處理的有機(jī)物范圍（除有機(jī)硅化物以外，其他基本都可以）

4)*凈化有機(jī)廢氣，無(wú)二次污染

5)全自動(dòng)控制，運(yùn)行穩(wěn)定

RTO與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有熱效率高（≥95%）、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量中低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。

RTO(RegenerativeThermalOxidizer,簡(jiǎn)稱RTO),蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將廢氣中的有機(jī)物（VOCs)氧化成對(duì)應(yīng)的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據(jù)客戶實(shí)際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

工作原理

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（RTO）蓄熱式廢氣焚燒爐工作原理

其原理是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。

蓄熱式焚燒廢氣處理rto裝置-藍(lán)陽(yáng)

適用廢氣

●使用有機(jī)廢氣種類：烷烴、烯烴、、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳?xì)浠衔镉袡C(jī)廢氣。

●有機(jī)物低濃度(同時(shí)滿足低于25%LFL)、大風(fēng)量

●廢氣中含有多種有機(jī)成分、或有機(jī)成分經(jīng)常發(fā)生變化

●含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣

性能特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

●幾乎可以處理所有含有機(jī)化合物的廢氣

●可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機(jī)廢氣

●處理有機(jī)廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%）

●可以適應(yīng)有機(jī)廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動(dòng)

●對(duì)廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感

●在所有熱力燃燒凈化法中熱效率高（>95%）

●在合適的廢氣濃度條件下無(wú)需添加輔助燃料而實(shí)現(xiàn)自供熱操作

●凈化效率高（三室>99%）

●維護(hù)工作量少、操作可靠

●有機(jī)沉淀物可周期性的清除，蓄熱體可更換

●整個(gè)裝置的壓力損失較小

●裝置使用壽命長(zhǎng)

缺點(diǎn)：

●裝置重量大，因?yàn)椴捎锰沾尚顭狍w

●裝置體積大，只能放在室外

●要求盡可能連續(xù)操作

●一次性投資費(fèi)用相對(duì)較高

●不能凈化處理含硫含氮含鹵素的有機(jī)物

概述：玻璃鋼噴淋塔主要用于有害廢氣、膠粘性氣體的前處理，它能有效的分離氣體中的固物。

原理：玻璃鋼噴淋塔是鍋爐煙氣采用石灰石濕法脫硫的主要的設(shè)備。用石灰石或石灰石粉作吸收劑，將石灰石塊或石灰石粉制成石灰石漿液，石灰石漿液經(jīng)泵打入吸收塔與煙氣充分接觸，使煙氣中的SO2與漿液中的CaCO3進(jìn)行反應(yīng)生成CaSO4。從吸收塔下部漿池鼓入空氣，使CaSO3氧化成CaSO4，CaSO4達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成CaSO4•2H2O。從吸收塔排出的石膏漿液，經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10％，然后用輸送機(jī)送至石膏間堆放。脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴后，由煙囪排入大氣。

特點(diǎn)：其核心點(diǎn)在于噴淋，即洗滌，同樣以廢氣治理過程中使用的噴淋塔，其工藝是根據(jù)所治理廢氣的相關(guān)指標(biāo)（溫度、成分、PH、粉塵量等）設(shè)定噴淋液的種類、流量大小及噴淋頻率。為了達(dá)到較好的噴淋效果，其噴嘴數(shù)量一般比較多，塔徑大小與治理廢氣的風(fēng)量、工況（壓力損失）、投資方面有關(guān)。

注明：有時(shí)為了加強(qiáng)噴淋洗滌的效果，會(huì)在噴淋塔中添加一些比表面積很大的填充物，如空心多面球、纖維束等物質(zhì)，這與填料的本質(zhì)區(qū)別在于：前者是為了增加廢氣與噴淋液的接觸面積，后者是給微生物生長(zhǎng)提供基礎(chǔ)。

煙氣脫硫工程中采用的脫硫塔噴淋層玻璃鋼噴淋管，其在制造過程中為便于運(yùn)輸，通常采用分段、分部件制造，待現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)再采用纏繞粘接工藝將各部分連接起來。目前漿液噴嘴與玻璃鋼噴淋管的連接也基本由以前的法蘭連接改為用纏繞粘接工藝進(jìn)行連接。纏繞粘接工藝具有連接強(qiáng)度高、不易泄漏、工藝簡(jiǎn)單、施工方便、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。

脫硫塔噴淋層玻璃鋼噴淋管纏繞層結(jié)構(gòu)，由外及內(nèi)分為三部分：

1、玻璃鋼噴淋管耐磨損層：該部分屬于纏繞構(gòu)，由玻璃纖維表面氈、樹脂、耐磨填料組成，主要作用為抗腐蝕及耐磨損。該層玻璃纖維表面氈：樹脂：耐磨填料：1：57：38(質(zhì)量比)，厚度約0.5mm。

2、玻璃鋼噴淋管抗腐蝕層：該部分由富樹脂層及中間層構(gòu)成，由玻璃纖維表面氈、樹脂組成，形成抗腐蝕性能，處于耐磨損層下面。富樹脂層樹脂含量大于90％，厚度約0．5mm；中間層樹脂含量70％～80％，厚度約2．0mm。

3、玻璃鋼噴淋管增強(qiáng)層：該部分直接在管道外壁纏繞，主要設(shè)計(jì)用來承受壓力和其他情況下的載荷，其厚度按載荷條件根據(jù)式(1)計(jì)算確定。該層樹脂含量30％～40％，由玻璃纖維和短切纖維氈、樹脂組成。

脫硫塔噴淋層玻璃鋼噴淋管纏繞層的檢驗(yàn)纏繞粘接施工完畢，應(yīng)按照HG/T20696-1999《玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)定》中的要求對(duì)纏繞層進(jìn)行檢驗(yàn)，無(wú)分層、脫層、裂紋、龜裂、纖維外露、干斑、夾雜物、氣泡、小孔、樹脂瘤等缺陷為合格。

玻璃鋼噴淋塔是一種新型的氣體凈化處理設(shè)備。它是在可浮動(dòng)填料層氣體凈化器的基礎(chǔ)上改進(jìn)而產(chǎn)生的，廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢氣凈化、除塵等方面的前處理，凈化效果很好。對(duì)煤氣化工藝來說，煤氣洗滌不可避免，無(wú)論什么煤氣化技術(shù)都用到這一單元操作。由于其工作原理類似洗滌過程，故名玻璃鋼噴淋塔。