阜陽制藥廢水處理設備

1、設備工作原理

工藝采用較為成熟、可靠的“A/O”生化處理的工藝，及過濾、吸附保護手段，使其能穩(wěn)定達標排放，具體說明如下：

A、格柵

工藝設置簡易格柵一片，以去除污水中的軟性纖維物及大顆粒雜質，以防堵塞水泵、閥門、管道、確保處理設備的正常運行，為系統(tǒng)的長期運行提供了基本保證。污水經(jīng)簡易格柵處理后接入調節(jié)池。

B、調節(jié)池

調節(jié)污水的水量和水質，確保后級處理系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠，并安放彈性填料，增加處理效果。

調節(jié)池設立一應急旁通管路，進一體化設備前，設污水集水井。池內設污水提升泵2臺（一用一備），污水泵液位控制器2套，檢修爬梯等基本配套設施。

調節(jié)池的污水將由污水提升泵調節(jié)地送入后序處理設備。

C、水解酸化池

水解池采用折流水流推流工藝，使兼氧微生物懸浮在水中，這樣增大與有機物的接觸面積，從而將水中不溶性大分子的有機物經(jīng)發(fā)酵細菌分解為可溶性有機小分子，為后續(xù)好氧處理提供有利條件，在這一過程中COD處理率在40%，在池中設有組合填料，容積率為50%。

D、接觸氧化池

污水中的大部分有機物在此得到降解和凈化，好氧菌以填料為載體，利用污水中的有機物為食料，將污水中的有機物分解成無機鹽類，從而達到凈化的目的。好氧菌的生存，必須有足夠的氧氣，即污水中有足夠的溶解氧，以達到生化處理的目的。好氧池的處理效果好壞取決于填料與曝氣器。

生化填料：工藝采用彈性填料，比表面積達240m2/m3，填充率為70%。該填料具有比表面大，使用壽命長、易掛膜、耐腐蝕等優(yōu)點。

曝氣器：工藝設備采用膜片式微孔曝氣器，其溶解氧的轉移率比其它曝器高，同時具有不易堵塞、重量輕、不老化、使用壽命長等優(yōu)點。更多資料請瀏覽易凈水網(wǎng)

E、二沉池

氧化池出水自流進入二沉池，進行固液分離，去除剝落的生物膜和其它雜質。豎流式沉淀池采用中心導流筒進水，使處理設備順暢有序，均勻地出水。池內裝斜管填料，其特點為濕周大、水力半徑小；層流狀態(tài)好，顆粒沉降不受紊流干擾；其處理能力是一般沉淀池的3-5倍，經(jīng)沉淀后出水水質*能達到設計標準。

二沉池內沉降的污泥氣提進入污泥池進行好氧消化處理。

F、沸石接觸氧化過濾池

由二沉池出來的上清液自流入沸石接觸氧化過濾池內。因沸石是經(jīng)過人工篩選出來的天然礦石，具有離子交換性和吸附性，比表面積可達500-1000m2/kg。沸石首先把污水中的有機物吸附在沸石的外表及內部，微生物吸附在沸石的表面。在充氧的條件下，微生物在沸石表面形成生物膜進行好氧消化有機物，在沸石內部產生厭氧消化，這兩過程是同時發(fā)生的。這樣，既有厭氧消化和好氧消化過程，使水中的有機物進一步消化掉，在池下部為過濾層，這樣保證了出水合格排放。

在沸石接觸氧化過濾池中設有自動反洗回流裝置，使一部分脫落的生物膜回流至調節(jié)池，這樣保證了主體設備長期穩(wěn)定運行。更多資料請瀏覽易凈水網(wǎng)

G、污泥池

二沉池沉降下的污泥氣提至污泥池進行好氧消化，穩(wěn)定處理，好氧消化后的污泥量很少，再由環(huán)衛(wèi)部門定期抽吸外運。

H、風機房

風機房設置在污水處理設備箱體內，包括二臺風機、一臺反沖洗泵、加藥裝置、一臺電器控制柜。

阜陽制藥廢水處理設備

制藥廢水大多數(shù)具有有機物濃度高、色度高、含難降解和對微生物有毒性的物質、水質成分復雜、可生化性差等特點。廢水中的殘留抗生素和高濃度有機物使傳統(tǒng)生物處理法很難達到預期的處理效果，因殘留抗生素對微生物的強烈抑制作用使好氧菌中毒，造成好氧處理困難；而厭氧處理高濃度的有機物又難以滿足出水達標，還需進一步處理。

制藥廢水的復雜性與常規(guī)生化處理工藝的高耗、低效性，是導致當前大量制藥廢水難以處理和不易達標排放的直接原因。因此，在采用厭氧生化處理和厭氧、好氧生化組合的傳統(tǒng)工藝之前，對制藥廢水進行有效的預處理，破壞或降解其中的殘留藥物分子及抗生素活性，使其中難以生物降解的物質轉化為易于生物降解的小分子物質，即消除其對微生物的抑制作用，提高廢水的可生化性，可以使后續(xù)生物處理的難度大大減少。

藥品生產過程中所用原輔料成分復雜,反應產生的廢水COD高達幾萬mg/L,我們將稱之為高濃度有機廢水,常規(guī)方法幾乎不能直接處理。常見的處理這種高濃度有機廢水的方法有:溶劑萃取法、吸附法、生物法、膜分離法、氧化法、焚燒法?；瘜W合成制藥廢水生物毒性大、可生化性差，屬高濃度難降解有機廢水，通?？梢钥紤]采用高級氧化-鐵碳微電解-ABR—UBF-好氧工藝進行處理，工程實踐表明，該工藝處理效果穩(wěn)定可靠，出水COD在300mg/L以下，出水水質*達到污水綜合排放標準(GB8978—1996)中二級排放標準.

隨著醫(yī)藥工業(yè)的發(fā)展，制藥廢水已逐漸成為重要的污染源之一，由于制藥廢水成分復雜、有機物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，特別是生化性很差、且間歇排放，很難處理。本文分析了制藥生產廢水的水質特征，介紹了近年來國內外制藥廢水處理過程中常采用的處理方法。詳細闡述了制藥廠工業(yè)廢水處理技術。

化學制藥的生產過程，有原料藥生產和藥物制劑生產組成，通過化學合成工藝和藥用植物中分離提純得到原料藥。生產過程具有的特點是：生產流程長、工藝復雜;原輔材料種類多，生產過程的中間體及產品質量標準高，對原料和中間體嚴格控制質量;物料凈收率較低，副產品多，三廢多。化學制藥企業(yè)在工業(yè)生產中產生的廢水是我國污染嚴重、難處理的工業(yè)廢水之一，具有有機物及無機鹽含量高，BOD5和CODcr比值低且波動大，可生化性很差，間歇排放，水量波動大等特點。

1、污水的分類

目前，工業(yè)廢水和城市生活廢水是我國水環(huán)境污染的污染源之一，尤其是隨著生產規(guī)模的不斷擴大及工業(yè)技術的飛速發(fā)展，含有高濃度有機廢水的污染源日益增多。通常根據(jù)高濃度有機廢水的性質和來源可以分為三大類：類為不含有害物質且易于生物降解的高濃度有機廢水，如食品工業(yè)廢水;第二類為含有有害物質且易于生物降解的高濃度有機廢水，如部分制藥業(yè)和化學工業(yè)廢水;第三類為含有有害物質且不易于生物降解的高濃度有機廢水，如有機化學合成工業(yè)廢水。由于高濃度有機廢水采用一般的廢水治理方法難以滿足凈化處理的經(jīng)濟和技術要求，因此對其進行凈化處理、回收和綜合利用研究已逐漸成為上環(huán)境保護技術的熱點研究課題之一。

2、污水處理技術

制藥廢水的處理技術可歸納為以下幾種：生物處理法、化學處理法、物理化學處理法、物理處理法等四種，各種處理方法具有各自的優(yōu)勢及不足。

2.1生物處理技術

生物處理技術是一般有機廢水處理系統(tǒng)中重要的過程之一，是利用微生物，主要是細菌的代謝作用，氧化、分解、吸附廢水中可溶性的有機物及部分不溶性有機物，并使其轉化為無害的穩(wěn)定物質從而使水得到凈化的技術。在現(xiàn)代的生物技術處理過程中，主要有好氧生物氧化、兼氧生物降解及厭氧消化降解被廣泛應用，生物處理技術由于經(jīng)濟可行、無二次污染等特點，已越來越引起重視。

2.2化學處理技術

化學處理技術是應用化學原理和化學作用將廢水中的污染物成分轉化為無害物質，使廢水得到凈化的方法，其單元操作過程有中和、沉淀、氧化還原、催化氧化和焚燒等。

2.3物理化學處理技術

物理化學處理技術是指廢水中的污染物在處理過程中通過相轉移的變化而達到去除目的的處理技術，常用的單元操作有萃取、吸附、膜技術、離子交換等。

2.4物理處理技術

物理處理技術是指應用物理作用來分離廢水中的溶解物質或乳濁物改變廢水成分的處理方法，如格柵(篩網(wǎng))、沉淀(沉砂)、過濾、微濾、氣浮、離心(旋流)分離等單元操作，已成為廢水處理流程的基礎，目前已較為成熟。盡管以上處理技術經(jīng)過一百多年的發(fā)展，至今已經(jīng)比較成熟，但由于制藥廢水成分復雜、有機物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，且生化性很差、間歇排放，屬極難處理的工業(yè)廢水。我公司根據(jù)廢水的特性，了化廢為寶、綜合利用的引導方針，經(jīng)研究確定了蒸發(fā)分離綜合利用的處理技術，本工藝操作簡單、運行成本較低，以下就我公司高濃度有機廢水的處理技術作一簡要論述。

制藥廢水處理設備工藝流程

原水池→原水泵→高精度預處理系統(tǒng)→HRLE-鹵水極限分離系統(tǒng)→出水池

萊特萊德廢水處理設備優(yōu)勢

1、回收率高：系統(tǒng)的回收率可達75%-80%，突破了以往系統(tǒng)不會超過50%的瓶頸，具有里程碑的意義。

2、運營成本低，設備投資少。

3、定制化設計：可以根據(jù)不同物料在工藝包中實現(xiàn)定制化的膜元件，設計相匹配的流道，膜片以及產水布置，真正意義上的*吻合。

4、互聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)分析-自動化程度高：在線顯示運行數(shù)據(jù)，讀取方便、及時、準確，確保系統(tǒng)在任何工況下不會自身造成潛在風險，而且實現(xiàn)了真正意義上的無人值守，通過對運行數(shù)據(jù)進行分析來杜絕系統(tǒng)潛在的運行風險。

5、設備模塊化、集成化設計，占地面積小，設備美觀。

6、整個系統(tǒng)采用全自動運行，完善的儀表系統(tǒng)，保證設備安全穩(wěn)定的運行，實現(xiàn)*，大大降低了人工成本。

7、系統(tǒng)設計10%的余量，按照三年后設計以保證設備長期穩(wěn)定運行。