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簡要描述:
鹽城制藥廠廢氣處理設(shè)備供應(yīng)商指導(dǎo)安裝制藥廠廢氣處理設(shè)備:根據(jù)工廠生產(chǎn)工藝,分析廢氣來源組成及產(chǎn)氣量,廢氣內(nèi)各種物質(zhì)的含量和特性,制定方案。根做到因地制宜、個案處理、針對性強(qiáng),同時,力求降低廢氣處理運(yùn)行成本,節(jié)約工業(yè)廢氣處理設(shè)備的能耗
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近年來,廢氣治理引起各界關(guān)注,醫(yī)化行業(yè)的發(fā)展,隨之而來的環(huán)境污染問題日益凸顯,特別是醫(yī)化行業(yè)有機(jī)廢氣的區(qū)域環(huán)境污染,嚴(yán)重影響居民的正常生活,制約區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展。據(jù)環(huán)保部之前公布的數(shù)據(jù)顯示,中國制藥工業(yè)總產(chǎn)值約占全國GDP的比例不到3%,而污染排放總量卻占到了6%左右,其中高污染、高能耗的原料藥行業(yè)問題尤為突出。在制藥車間環(huán)境要求很高,不僅要治理車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵,還要及時將車間作業(yè)中產(chǎn)生的廢氣凈化并排放出清潔的空氣。制藥車間排出廢氣種類包括:含懸浮物廢氣,來源于原材料的粉碎,粉狀藥品,中間體及鍋爐燃燒等;含無機(jī)物廢氣,包括HCl、NO等;含有機(jī)物的廢氣。這就要根據(jù)具體情況來設(shè)計(jì)出解決方案。
鹽城制藥廠廢氣處理設(shè)備供應(yīng)商指導(dǎo)安裝
制藥廠廢氣處理設(shè)備催化燃燒是通過采用催化燃燒(CO) 和蓄熱式燃燒(RTO)相結(jié)合的技術(shù),一種類似熱氧化的方式來處理VOC 的,用較少的能耗完成對VOCs的*處理; 依據(jù)VOCs自身的溶解度、沸點(diǎn)等理化性質(zhì)選擇合適的吸附方式。如選擇變溫吸附或變壓吸附進(jìn)行溶劑回收, 回收時主要根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)情況來選擇相應(yīng)的吸附方法。 它凈化有機(jī)物是用鉑、鈀等貴金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰, 操作溫度較熱氧化低一半, 通常為250 ℃~500 ℃。由于溫度降低, 允許使用標(biāo)準(zhǔn)材料來代替昂貴的特殊材料, 大大地降低設(shè)備費(fèi)用和操作費(fèi)用。與熱氧化相似, 系統(tǒng)仍可分為間壁式催化燃燒和蓄熱式催化燃燒兩類熱量回收方式。
1) 回收法主要有活性炭吸附、變壓吸附、冷凝法及膜分離技術(shù), 目前主要是通過溫度、壓力、抉擇性吸附劑和抉擇性浸透膜等物理方法來吸附有機(jī)揮發(fā)性物質(zhì)。
2) 清除法有熱氧化、催化熄滅、生物氧化及集成技巧。其主要是通過化學(xué)反應(yīng)或生化反應(yīng), 比如在熱、催化劑或微生物的作用下, 把有害的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成無害的CO2和H2O。
制藥廠廢氣處理設(shè)備工藝當(dāng)廢氣由風(fēng)機(jī)提供動力,負(fù)壓進(jìn)入吸附箱后進(jìn)入活性炭吸附層,由于活性炭吸附劑表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力,因此當(dāng)活性炭吸附劑的表面與氣體接觸時,就能吸引氣體分子,使其濃聚并保持在活性炭表面,此現(xiàn)象稱為吸附。利用活性炭吸附劑表面的吸附能力,使廢氣與大表面的多孔性活性炭吸附劑相接觸,廢氣中的污染物被吸附在活性炭表面上,使其與氣體混合物分離,凈化后的氣體向高空排放。
活性炭吸附箱吸附效率高,能夠同時處理多種混合有機(jī)廢氣,凈化效率≥95%;采用自動化控制運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)計(jì),操作簡易、安全;設(shè)備構(gòu)造緊湊,占地面積小,維護(hù)管理簡單,運(yùn)轉(zhuǎn)成本低廉;全密閉型,室內(nèi)外皆可使用
鹽城制藥廠廢氣處理設(shè)備供應(yīng)商指導(dǎo)安裝
燃燒過程催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200~400℃,再進(jìn)入燃燒室,通過催化劑床時,碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能,碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化,產(chǎn)生二氧化碳和水。
催化燃燒設(shè)備有哪些優(yōu)點(diǎn):1.設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)、用材*,性能穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)簡便,安quan可靠,節(jié)能省力,無二次污染
2.耗電量小,催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的催化劑,阻力小,活性高。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時,可維持自燃
3.適用于常溫、低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣凈化
4.運(yùn)行阻力低、凈化效率達(dá)百分之九十
5.操作簡單方便,系統(tǒng)全程由PLC自動控制,可實(shí)現(xiàn)一鍵啟動和連鎖聯(lián)動控制
6.系統(tǒng)安quan可靠,配置多組溫度、壓力、氣體傳感器和報(bào)警裝置,并設(shè)置了阻火器、泄爆膜等安quan防護(hù)措施
7.采用模塊化結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單,模塊化形式,生產(chǎn)快,安裝簡單,設(shè)備占地面積小,重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu),裝填方便,便于更換。
由于制藥廠原料的多樣性,合成路線的不同導(dǎo)致了合成路線復(fù)雜、性能多樣、操作條件多變的特點(diǎn)。VOC的主要成分有甲醇、乙酸乙酯、乙酸甲酯、苯、甲苯、二氯甲烷、吡啶、乙腈等。目前主要的處理方法有冷凝法、吸收法、吸附法、燃燒法、熱催化氧化法、低溫等離子體法、光催化法和生物法。本公司為了選擇工藝或確定方案,技術(shù)人員需要到工廠和車間現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)狀。根據(jù)化工生產(chǎn)工藝,對廢氣源及生產(chǎn)的組成、廢氣含量和廢氣量進(jìn)行了分析。根據(jù)工藝流程、車間規(guī)模、廢氣含量和廢氣性質(zhì)制定處理方案。根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r、辦案情況和針對性做好措施,同時努力降低運(yùn)營成本,節(jié)約能耗。
藍(lán)陽環(huán)保有限公司以“環(huán)境保護(hù)、節(jié)約能源”為己任,為響應(yīng)國家推進(jìn)生態(tài)文明建設(shè),加快節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展,研發(fā)了多種新型節(jié)能環(huán)保設(shè)備,同時公司不斷拓展環(huán)保業(yè)務(wù)范圍,在制造環(huán)保產(chǎn)品的同時,又提供環(huán)境監(jiān)測與項(xiàng)目竣工環(huán)保驗(yàn)收等服務(wù)。為客戶提供環(huán)保項(xiàng)目從立項(xiàng)、建成、驗(yàn)收、監(jiān)測編制監(jiān)測報(bào)告、提交驗(yàn)收資料、驗(yàn)收備案等全程管家式服務(wù)。
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