高氨氮廢水處理南京一體化污水凈化處理設備

本發(fā)明公開了一種高氨氮廢水處理系統(tǒng)，包括：反硝化單元，配置為利用反硝化去除廢水中的有機物并降低所述廢水的總氮量，生成反硝化產(chǎn)水；短程硝化單元，配置為將所述反硝化產(chǎn)水中的部分氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮，生成短程硝化產(chǎn)水；厭氧膜生物反應器，配置為在厭氧環(huán)境中過濾部分所述反硝化產(chǎn)水，以去除所述反硝化產(chǎn)水中的雜質(zhì)，生成厭氧膜生物產(chǎn)水；厭氧氨氧化單元，配置為在無碳源條件下對短程硝化產(chǎn)水和厭氧膜生物產(chǎn)水中的氨氮和亞硝態(tài)氮進行脫氮以生成氮氣，并生成厭氧氨氧化產(chǎn)水；儲氣單元，配置為收集并存儲所述厭氧氨氧化單元生成的氮氣。根據(jù)本發(fā)明提供的高氨氮廢水處理系統(tǒng)，保證了厭氧氨氧化反應可靠穩(wěn)定地運行。

高氨氮廢水處理南京一體化污水凈化處理設備

1.一種高氨氮廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：

反硝化單元，配置為利用反硝化去除廢水中的有機物并降低所述廢水的總氮量，生成反硝化產(chǎn)水；

短程硝化單元，配置為將所述反硝化產(chǎn)水中的部分氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮，生成短程硝化產(chǎn)水；

厭氧膜生物反應器，配置為在厭氧環(huán)境中過濾部分所述反硝化產(chǎn)水，以去除所述反硝化產(chǎn)水中的雜質(zhì)，生成厭氧膜生物產(chǎn)水；

厭氧氨氧化單元，配置為在無碳源條件下對短程硝化產(chǎn)水和厭氧膜生物產(chǎn)水中的氨氮和亞硝態(tài)氮進行脫氮以生成氮氣，并生成厭氧氨氧化產(chǎn)水；

儲氣單元，配置為收集并存儲所述厭氧氨氧化單元生成的氮氣。

2.如權(quán)利要求1所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括：

厭氧單元，所述厭氧單元設置于所述反硝化單元的前端，配置為去除所述廢水中的有機物。

3.如權(quán)利要求1所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述厭氧膜生物反應器包括氮氣吹脫裝置，配置為創(chuàng)造厭氧環(huán)境。

4.如權(quán)利要求3所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括：

氣體管道，配置為將所述儲氣單元收集的氮氣通入所述厭氧膜生物反應器，以進行氮氣吹脫。

5.如權(quán)利要求1所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括：

回流管道，配置為將所述短程硝化產(chǎn)水和所述厭氧氨氧化產(chǎn)水回流至所述反硝化單元，以降低廢水中的總氮量和有機物。

6.如權(quán)利要求1所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，通過控制所述短程硝化單元的進水量和亞硝酸鹽生成濃度和所述厭氧膜生物反應器的進水量和氨氮濃度，保證所述短程硝化產(chǎn)水和所述厭氧膜生物產(chǎn)水混合后氨氮和亞硝酸鹽的比例范圍為0.8-1.2。

7.如權(quán)利要求1所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述短程硝化單元還包括曝氣裝置，配置為提供氧氣并通過氧氣曝氣控制所述短程硝化產(chǎn)水亞硝酸鹽的產(chǎn)生量。

8.如權(quán)利要求1所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括：

深度處理單元，配置為對所述厭氧氨氧化產(chǎn)水進行超濾、納濾或反滲透。

9.如權(quán)利要求1所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述厭氧氨氧化反應器包括兩層三相分離器，以收集所述氮氣。

10.如權(quán)利要求1所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述厭氧膜生物反應器包括簾式膜、平板膜或中空纖維膜。

說明書

一種高氨氮廢水處理系統(tǒng)

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及污水處理領域，具體而言涉及一種高氨氮廢水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)

高氨氮廢水通常是指氨氮濃度大于500mg/L的廢水，水質(zhì)具有氨氮濃度高和碳源成分復雜等特點。其主要來源有鋼鐵、石化、焦化、玻璃制造、制藥、化肥、飼料、養(yǎng)殖和肉類加工等行業(yè)的生產(chǎn)排放,以及日常生活排放、動物排泄、垃圾滲濾液及農(nóng)業(yè)生產(chǎn)排放等。

氨氮作為藻類的營養(yǎng)源，過量含氨氮廢水排入自然水體會滋生水草和藻類等，容易誘發(fā)水體富營養(yǎng)化的現(xiàn)象，從而破壞自然水體原有的生態(tài)平衡。1 mg氨氮氧化約需4.6mg溶解氧，水體中溶解氧被過量消耗，將引發(fā)水體黑臭。另外，氨氮產(chǎn)生的游離氨具有生物毒性，會毒害魚類及水生生物。

部分工業(yè)廢水氨氮含量高達2000-3000mg/L時，采用傳統(tǒng)的脫氮形式(硝化反硝化工藝)處理高濃度氨氮廢水需要補充大量的碳源、十分昂貴的動力消耗補充氧氣、以及菌種由于較低的脫氮負荷而建設很大的池容和占地，來滿足脫氮要求。

因此，有必要提出一種新的高氨氮廢水處理系統(tǒng)，以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

在發(fā)明內(nèi)容部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在具體實施方式部分中進一步詳細說明。本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護的技術(shù)方案的關鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護的技術(shù)方案的保護范圍。

本發(fā)明提供了一種高氨氮廢水處理系統(tǒng)，包括：

反硝化單元，配置為利用反硝化去除廢水中的有機物并降低所述廢水的總氮量，生成反硝化產(chǎn)水；

短程硝化單元，配置為將所述反硝化產(chǎn)水中的部分氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮，生成短程硝化產(chǎn)水；

厭氧膜生物反應器，配置為在厭氧環(huán)境中過濾部分所述反硝化產(chǎn)水，以去除所述反硝化產(chǎn)水中的雜質(zhì)，生成厭氧膜生物產(chǎn)水；

厭氧氨氧化單元，配置為在無碳源條件下對短程硝化產(chǎn)水和厭氧膜生物產(chǎn)水中的氨氮和亞硝態(tài)氮進行脫氮以生成氮氣，并生成厭氧氨氧化產(chǎn)水；

儲氣單元，配置為收集并存儲所述厭氧氨氧化單元生成的氮氣。

進一步，所述廢水處理系統(tǒng)還包括：厭氧單元，所述厭氧單元設置于所述反硝化單元的前端，配置為去除所述廢水中的有機物。

進一步，所述厭氧膜生物反應器包括氮氣吹脫裝置，配置為創(chuàng)造厭氧環(huán)境。

進一步，所述廢水處理系統(tǒng)還包括：氣體管道，配置為將所述儲氣單元收集的氮氣通入所述厭氧膜生物反應器，以進行氮氣吹脫。

進一步，所述廢水處理系統(tǒng)還包括：回流管道，配置為將所述短程硝化產(chǎn)水和所述厭氧氨氧化產(chǎn)水回流至所述反硝化單元，以降低廢水中的總氮量和有機物。

進一步，通過控制所述短程硝化單元進水量和亞硝酸鹽生成濃度和所述厭氧膜生物反應器的進水量和氨氮濃度，保證所述短程硝化產(chǎn)水和所述厭氧膜生物產(chǎn)水混合后的比例范圍為0.8-1.2。

進一步，所述短程硝化單元還包括曝氣裝置，配置為提供氧氣并通過氧氣曝氣控制所述短程硝化產(chǎn)水亞硝酸鹽的產(chǎn)生量。

進一步，所述廢水處理系統(tǒng)還包括：深度處理單元，配置為對所述厭氧氨氧化產(chǎn)水進行超濾、納濾或反滲透。

進一步，所述厭氧氨氧化反應器包括兩層三相分離器，以收集所述氮氣。

進一步，所述厭氧膜生物反應器包括簾式膜、平板膜或中空纖維膜。

根據(jù)本發(fā)明提供的高氨氮廢水處理系統(tǒng)，通過使廢水經(jīng)過反硝化單元、短程硝化單元和厭氧膜生物反應器后再進入?yún)捬醢毖趸瘑卧?，保證了厭氧氨氧化反應可靠穩(wěn)定地運行，并將厭氧氨氧化反應生成的氮氣進行收集利用，節(jié)約能耗、降低成本、保護環(huán)境。