舟山屠宰污水處理裝置 環(huán)保工程藍(lán)陽接污水經(jīng)過除渣、水質(zhì)調(diào)節(jié)、一級(jí)好氧處理以及一級(jí)沉淀池的泥水分離處理，污水既可經(jīng)排污口排放至城市污水管道中，也可經(jīng)回用處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理得到可回用的水。該治理方法采用格柵+轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)+隔油沉渣+氣浮進(jìn)行預(yù)處理可以及時(shí)有效的去除浮油、浮渣及雜物，也使得清除油污的操作變得更簡單;此外，污水排放至城市污水管道前采用一級(jí)好氧池處理污水，有效保證出水達(dá)到排管要求，避免了僅用缺氧斷處理氨氮不達(dá)標(biāo)和A/O法工程造價(jià)高的問題，節(jié)約了工程的投資費(fèi)用;最后，在除碳的同時(shí)，保證了氨氮的去除，整個(gè)治理方法成熟穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高，操作簡單，管理方便。

　　1.一種屠宰污水治理方法，其特征在于，該治理方法包括以下步驟：

　　a.宰殺車間污水經(jīng)過機(jī)械格柵除去廢渣后進(jìn)入集水井，再用泵將污水提升至轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)中進(jìn)一步除去廢渣，然后污水自流到隔油沉渣池，除去大部分沉渣和浮油;

　　b.污水由隔油沉渣池自流到預(yù)曝調(diào)節(jié)池，經(jīng)鼓風(fēng)預(yù)曝調(diào)節(jié)水質(zhì);

　　c.水質(zhì)經(jīng)調(diào)節(jié)的污水用泵提升至氣浮池中，進(jìn)一步除去浮油及碎渣;

　　d.經(jīng)步驟c處理的污水自流入配設(shè)有活性污泥的一級(jí)好氧池，在好氧微生物的作用下，除去有機(jī)物中的碳;

　　e.經(jīng)步驟c處理的水部分流至一級(jí)沉淀池，經(jīng)該沉淀池處理所分離的水既可經(jīng)排污口排放至城市污水管道中，也可經(jīng)回用處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理得到可回用的水。

　　2.如權(quán)利要求1所述的一種屠宰污水治理方法，其特征在于：所述回用處理系統(tǒng)包括缺氧池、二級(jí)好氧池、二級(jí)沉淀池、中間池、纖維球過濾器、消毒池以及清水池;該回用處理系統(tǒng)對水的處理包括以下步驟：

　　a.經(jīng)所述一級(jí)沉淀池處理的水流至缺氧池，使得有機(jī)物氨化;

　　b.步驟a處理的水流至二級(jí)好氧池使得水中有機(jī)物被氨化的部分轉(zhuǎn)變成硝酸鹽，經(jīng)二級(jí)好氧池處理的水回流至缺氧池，兼氧菌從硝酸鹽中奪取氧，從而使硝酸鹽轉(zhuǎn)化為氮?dú)夥祷卮髿?

　　c.經(jīng)步驟b的生化處理后，水由缺氧池流經(jīng)二級(jí)好氧池到達(dá)二級(jí)沉淀池中，實(shí)現(xiàn)泥水分離;池中上清液排至中間池;

　　d.中間池中的水用泵提升到纖維球過濾器中，進(jìn)一步除去水中的SS;

　　e.經(jīng)過濾的水排至消毒池進(jìn)行消毒，經(jīng)消毒的水儲(chǔ)存于清水池中回用。

　　3.如權(quán)利要求2所述的一種屠宰污水治理方法，其特征在于：待宰車間污水經(jīng)車間沉渣池處理后排放至所述集水井中。

　　4.如權(quán)利要求2所述的一種屠宰污水治理方法，其特征在于：所述機(jī)械格柵、轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)所分離出的廢渣回收作進(jìn)一步處理。

　　5.如權(quán)利要求2所述的一種屠宰污水治理方法，其特征在于：所述隔油沉渣池以及氣浮池所分離出的浮油和沉渣排放至儲(chǔ)渣池，經(jīng)脫水機(jī)脫干處理再外運(yùn)作進(jìn)一步處理，該脫水機(jī)為臥螺離心機(jī)。

　　6.如權(quán)利要求2所述的一種屠宰污水治理方法，其特征在于：污水于所述預(yù)曝調(diào)節(jié)池中的處理時(shí)間為18～25小時(shí)。

　　7.如權(quán)利要求2所述的一種屠宰污水治理方法，其特征在于：所述氣浮池為淺層氣浮池。

　　8.如權(quán)利要求2所述的一種屠宰污水治理方法，其特征在于：所述一級(jí)沉淀池為平流式沉淀池。

　　9.如權(quán)利要求2所述的一種屠宰污水治理方法，其特征在于：所述二級(jí)沉淀池為豎流式斜管沉淀池。

　　10.如權(quán)利要求2所述的一種屠宰污水治理方法，其特征在于：所述消毒池為折流式消毒池，污水于該消毒池中的處理時(shí)間為20～40分鐘。

舟山屠宰污水處理裝置 環(huán)保工程藍(lán)陽接

　　屠宰加工廠的污水中含有大量污染物，該污染物主要來源于生產(chǎn)線的宰殺、燙毛、清洗內(nèi)臟、切塊、清洗等工序排出的血污、油脂油塊、豬毛、肉屑、內(nèi)臟雜物、糞便以及其它廢水。屠宰生產(chǎn)加工主要集中在3-5小時(shí)的工作時(shí)間內(nèi)，其污水排量大，水質(zhì)水量排放的不均衡性較強(qiáng)，污水治理工作量大，需要的較多的勞動(dòng)力;另外，污水中因含大量的血紅蛋白，油脂等污染物，氨氮含量非常高，僅按去除CODcr或者BOD5(CODcr為采用重鉻酸鉀作為氧化劑測定出的化學(xué)耗氧量;BOD5為生化需要量，主要代表污水中容易生化降解的指標(biāo)。)計(jì)算負(fù)荷，出水氨氮將不達(dá)標(biāo);此外，由于大部分污水預(yù)處理后排到市政管道中，僅預(yù)處理大部分指標(biāo)可達(dá)到排管要求，若僅采用厭氧，氨氮指標(biāo)將無法達(dá)標(biāo)，若排管前采用A/O(缺氧+好氧)處理，其工程造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用將會(huì)增加很多。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明提供一種屠宰污水治理方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的污水治理自動(dòng)化程度小、工作量大，治理效果不理想、治理成本過高等問題。

　　本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

　　一種屠宰污水治理方法，該治理方法包括以下步驟：

　　a.宰殺車間污水經(jīng)過機(jī)械格柵除去廢渣后進(jìn)入集水井，再用泵將污水提升至轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)中進(jìn)一步除去廢渣，然后污水自流到隔油沉渣池，除去大部分沉渣和浮油;

　　b.污水由隔油沉渣池自流到預(yù)曝調(diào)節(jié)池，經(jīng)鼓風(fēng)預(yù)曝調(diào)節(jié)水質(zhì);

　　c.水質(zhì)經(jīng)調(diào)節(jié)的污水用泵提升至氣浮池中，進(jìn)一步除去浮油及碎渣;

　　d.經(jīng)步驟c處理的污水自流入配設(shè)有活性污泥的一級(jí)好氧池，在好氧微生物的作用下，除去有機(jī)物中的碳;

　　e.經(jīng)步驟c處理的水部分流至一級(jí)沉淀池，經(jīng)該沉淀池處理所分離的水既可經(jīng)排污口排放至城市污水管道中，也可經(jīng)回用處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理得到可回用的水。

　　上述回用處理系統(tǒng)包括缺氧池、二級(jí)好氧池、二級(jí)沉淀池、中間池、纖維球過濾器、消毒池以及清水池;該回用處理系統(tǒng)對水的處理包括以下步驟：

　　a.經(jīng)上述一級(jí)沉淀池處理的水流至缺氧池，使得有機(jī)物氨化;

　　b.步驟a處理的水流至二級(jí)好氧池使得水中有機(jī)物被氨化的部分轉(zhuǎn)變成硝酸鹽，經(jīng)二級(jí)好氧池處理的水回流至缺氧池，兼氧菌從硝酸鹽中奪取氧，從而使硝酸鹽轉(zhuǎn)化為氮?dú)夥祷卮髿?

　　c.經(jīng)步驟b的生化處理后，水由缺氧池流經(jīng)二級(jí)好氧池到達(dá)二級(jí)沉淀池中，實(shí)現(xiàn)泥水分離;池中上清液排至中間池;

　　d.中間池中的水用泵提升到纖維球過濾器中，進(jìn)一步除去水中的SS;

　　e.經(jīng)過濾的水排至消毒池進(jìn)行消毒，經(jīng)消毒的水儲(chǔ)存于清水池中回用。

　　更為具體地，待宰車間污水經(jīng)車間沉渣池處理后排放至上述集水井中。

　　上述機(jī)械格柵、轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)所分離出的廢渣回收作進(jìn)一步處理。

　　上述隔油沉渣池以及氣浮池所分離出的浮油和沉渣排放至儲(chǔ)渣池，經(jīng)脫水機(jī)脫干處理再外運(yùn)作進(jìn)一步處理，該脫水機(jī)為臥螺離心機(jī)。

　　污水于上述預(yù)曝調(diào)節(jié)池中的處理時(shí)間為18～25小時(shí)。

　　上述氣浮池為淺層氣浮池。

　　上述一級(jí)沉淀池為平流式沉淀池。

　　上述二級(jí)沉淀池為豎流式斜管沉淀池。

　　上述消毒池為折流式消毒池，污水于該消毒池中的處理時(shí)間為20～40分鐘。

　　由上述對本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：采用格柵+轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)+隔油沉渣+氣浮進(jìn)行預(yù)處理可以及時(shí)有效的去除浮油、浮渣及雜物，也使得清除油污的操作變得更簡單;此外，污水排放至城市污水管道前采用一級(jí)好氧池處理污水，有效保證出水達(dá)到排管要求，避免了僅用缺氧斷處理氨氮不達(dá)標(biāo)和A/O法工程造價(jià)高的問題，節(jié)約了工程的投資費(fèi)用;另外，回用處理系統(tǒng)部分采用A/O法，使得工藝更簡單，好氧時(shí)間加長至12小時(shí)，減小了BOD的負(fù)荷，有效地提高了處理效率，避免污泥膨脹;最后，在除碳的同時(shí)，保證了氨氮的去除，通過將好氧出水回流至缺氧單元，完成硝化-反硝化工藝，保證去除NH4+N;整個(gè)治理方法成熟運(yùn)行穩(wěn)定可靠，自動(dòng)化程度高，可根據(jù)生化參數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)備工作狀態(tài)，節(jié)約運(yùn)行成本，操作簡單，管理方便。