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簡(jiǎn)要描述:
淮北石化廢水處理設(shè)備/凈化效果好石化廢水處理工藝及系統(tǒng),采用一級(jí)處理+二級(jí)處理+生化處理+深度處理相結(jié)合的處理方式,強(qiáng)化了前部除油效果,并增加深度處理的新型工藝組合方法“臭氧接觸+曝氣生物濾池"
品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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設(shè)備厚度 | 12mm,10mm,13mm,15mm |
淮北石化廢水處理設(shè)備/凈化效果好石化廢水處理工藝及系統(tǒng),采用一級(jí)處理+二級(jí)處理+生化處理+深度處理相結(jié)合的處理方式,強(qiáng)化了前部除油效果,并增加深度處理的新型工藝組合方法“臭氧接觸+曝氣生物濾池",能夠降低廢水中的COD和石油類(lèi)含量,強(qiáng)化了除油、COD去除效果,同時(shí)去除了大部分的NH3?N、TN、硫化物、揮發(fā)酚及SS,滿足排放要求,有效處理了石化廢水,并保證了出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo);相應(yīng)的處理系統(tǒng)包含調(diào)節(jié)除油罐,加載混凝除油器,混凝絮凝氣浮池,A/O生化池,二次沉淀池、前臭氧接觸池、曝氣生物濾池和清水池等裝置,該系統(tǒng)既可根據(jù)情況新建也可以經(jīng)原有處理系統(tǒng)升級(jí)改造而來(lái),運(yùn)行穩(wěn)定,有效降低了施工成本,運(yùn)行成本。
1.一種石化廢水處理工藝,其特征在于,包括以下步驟:
(1)一級(jí)處理:廢水經(jīng)靜置24h以上進(jìn)行初步除油后再使用加載混凝法進(jìn)一步去除游離態(tài)不溶解性油;
(2)二級(jí)處理:采用氣浮配合化學(xué)處理法處理經(jīng)步驟(1)處理后的油水乳濁液,去除懸浮物和乳濁液中分離出來(lái)的油;
(3)生化處理:采用缺氧/好氧活性污泥法對(duì)步驟(2)的出水進(jìn)行處理,所述缺氧/好氧活性污泥法包括缺氧段和好氧段,處理時(shí)需將已經(jīng)過(guò)好氧段充分反應(yīng)的出水的一部分回流至缺氧段,與步驟(2)的出水混合后一起處理,以去除有機(jī)物和氨氮;并將經(jīng)缺氧/好氧活性污泥法處理完畢的廢水進(jìn)行沉淀,將沉淀的活性污泥也回流至缺氧段補(bǔ)充微生物;
(4)深度處理:步驟(3)的出水經(jīng)高效澄清池加混凝劑沉淀后再經(jīng)過(guò)臭氧接觸處理,其中的大分子有機(jī)物被氧化轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿訝顟B(tài),然后再經(jīng)曝氣生物濾池處理,其中的有機(jī)物被降解,廢水處理完畢。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石化廢水處理工藝,其特征在于,步驟(1)中所述加載混凝法為:在混凝反應(yīng)的過(guò)程中投加鐵鹽混凝劑同時(shí)投加Fe3O4磁粉,F(xiàn)e3O4磁粉形成晶核吸附油脂,提高絮凝效果,去除游離的不溶解性油,同時(shí)通過(guò)磁分離器回收Fe3O4磁粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石化廢水處理工藝,其特征在于,所述步驟(2)為:
(2)二級(jí)處理:用強(qiáng)酸或強(qiáng)堿將步驟(1)的出水pH值中和至7,調(diào)節(jié)水質(zhì)水量后,再經(jīng)曝氣氧化處理除去其中硫化物,然后采用氣浮配合化學(xué)處理法經(jīng)步驟(1)處理后的油水乳濁液,去除懸浮物和乳濁液中分離出來(lái)的油。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石化廢水處理工藝,其特征在于,所述步驟(3)中還包括:收集在缺氧/好氧活性污泥法廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣,并采用生物滴濾法對(duì)廢氣霧化加濕后與經(jīng)過(guò)循環(huán)噴淋的生物滴濾介質(zhì)再進(jìn)行充分的接觸,以生物降解污染物質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石化廢水處理工藝,其特征在于,所述步驟(4)中對(duì)步驟(3)的出水再進(jìn)行一次臭氧接觸處理;所述步驟(4)的出水需再次進(jìn)行臭氧接觸處理,然后回流至曝氣生物濾池經(jīng)處理后,廢水處理完畢。
6.一種實(shí)施權(quán)利要求1-5任一所述工藝的石化廢水處理系統(tǒng),其特征在于,包括調(diào)節(jié)除油罐(1),加載混凝除油裝置(2),混凝絮凝氣浮池(3),A/O生化池(4),二次沉淀池(5)、高效澄清池(23)、前臭氧接觸池(6)、曝氣生物濾池(7)和清水池(8),其中:調(diào)節(jié)除油罐(1)的出水管與加載混凝除油器(2)的進(jìn)水管相連,加載混凝除油器(2)的出水管與混凝絮凝氣浮池(3)的進(jìn)水管相連,混凝絮凝氣浮池(3)的出水管與A/O生化池(4)的進(jìn)水管相連,A/O生化池(4)包含前后相連的缺氧池(9)和好氧池(10),并設(shè)置消化液回流裝置(11)和污泥回流裝置(12),所述A/O生化池(4)還包含出水管A(13)和出水管B(14),所述好氧池(10)中還設(shè)有曝氣裝置(15),所述消化液回流裝置(11)的入口與出水管A(13)相連,消化液回流裝置(11)的出口與缺氧池(9)相連,所述污泥回流裝置(12)的入口與二次沉淀池(5)底部相連,污泥回流裝置(12)的出口與缺氧池(9)相連,A/O生化池(4)出水管B(14)與二次沉淀池(5)的進(jìn)水管相連,二次沉淀池(5)的出水管與高效澄清池(23)的進(jìn)水管相連,高效澄清池(23)的出水管與前臭氧接觸池(6)的進(jìn)水管相連,前臭氧接觸池(6)的出水管與曝氣生物濾池(7)的進(jìn)水管相連,曝氣生物濾池(7)的出水管與清水池(8)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的石化廢水處理系統(tǒng),其特征在于,所述加載混凝除油器(2)和混凝絮凝氣浮池(3)之間還設(shè)置有中和池(16)和均衡池(17),中和池(16)的進(jìn)水管與加載混凝除油器(2)的出水管相連,中和池(16)的出水管與均衡池(17)的進(jìn)水管相連,均衡池(17)的出水管與混凝絮凝氣浮池(3)的進(jìn)水管相連,其中,均衡池(17)中還設(shè)有曝氣裝置(18)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的石化廢水處理系統(tǒng),其特征在于,所述A/O生化池(4)末端出水處設(shè)置深度為10-20cm淺池脫氣區(qū)(19)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的石化廢水處理系統(tǒng),其特征在于,所述A/O生化池(4)上設(shè)有能將A/O生化池(4)整體封閉的玻璃鋼蓋(20),并設(shè)置負(fù)壓抽氣泵(21)和生物滴濾池(22),負(fù)壓抽氣泵(21)的進(jìn)氣管與玻璃鋼蓋(20)相連,負(fù)壓抽氣泵(21)的出氣管與生物滴濾池(22)的進(jìn)氣口相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的石化廢水處理系統(tǒng),其特征在于,還包含后臭氧接觸池(24);所述曝氣生物濾池(7)包含進(jìn)水管A(25)、進(jìn)水管B(26)、出水管C(27)和出水管D(28),進(jìn)水管A(25)與前臭氧接觸池(6)的出水管相連,進(jìn)水管B(26)與后臭氧接觸池(24)的出水管相連,出水管C(27)與清水池(8)相連,出水管D(28)與后臭氧接觸池(24)進(jìn)水管相連。
淮北石化廢水處理設(shè)備/凈化效果好
石油化工是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè),隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,石油消耗量不斷攀升,石化行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大,等級(jí)不斷提升,所產(chǎn)生的石化廢水水質(zhì)呈現(xiàn)復(fù)雜化,多樣化,處理難度也不斷加大。因此,開(kāi)發(fā)合理、有效的處理工藝,是滿足人們對(duì)環(huán)保要求不斷提高的關(guān)鍵途徑。石油化工主要是以石油為原料,通過(guò)一系列精煉、分餾、裂解、合成等加工過(guò)程,產(chǎn)生重油、輕油、副產(chǎn)氣體等,進(jìn)一步反應(yīng)合成各種有機(jī)化學(xué)產(chǎn)品。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水水質(zhì),水量波動(dòng)較大,污染物濃度高,難降解,且較多有毒有害物質(zhì),主要包含各種石油類(lèi), COD,氨氮(NH3-N),硫化物(S2-)、苯類(lèi)、酚類(lèi)等多環(huán)芳烴化合物CN-)等。
近年來(lái),隨著出水排放要求的不斷提高,以及工藝的改進(jìn),廢水成分越來(lái)越復(fù)雜,使用傳統(tǒng)處理工藝已不能滿足要求。同時(shí),對(duì)于高含油量,可生化性較差(B/C<0.3)的廢水特點(diǎn),傳統(tǒng)工藝更不能保證處理效果。目前,石化廢水處理的主要方向?yàn)閺?qiáng)化一級(jí)處理(隔油、氣浮),提高二級(jí)生化處理水平及配套后續(xù)處理,其中包含了化學(xué)法、物化法、生化法、高級(jí)氧化法等多級(jí)組合方法的應(yīng)用?;瘜W(xué)處理主要包括絮凝、離子交換、電滲析、化學(xué)鹽析、化學(xué)氧化、電化學(xué)和光化學(xué)處理等方法;物理處理主要有重力分離、過(guò)濾等,物化法有吸附、氣浮、膜分離等方法;生物工藝有A/O、生物接觸氧化、曝氣生物濾池、MBBR法等。
常規(guī)石化廢水的主要有以下工藝及其組合。
1、傳統(tǒng)活性污泥法/泥膜混合法工藝
國(guó)內(nèi)目前煉化廢水處理裝置主要采用隔油—?dú)飧 ?包括A/O、SBR、MBBR、生物接觸氧化法、氧化溝等)—澄清池或氣浮或過(guò)濾工藝。該工藝可以有效去除廢水中的COD,NH3-N等污染物質(zhì),但要求對(duì)前端水質(zhì)水量均衡調(diào)節(jié),二級(jí)生化段進(jìn)水穩(wěn)定時(shí),可以取得較好的處理效果。
2、生物法+膜組合工藝
少數(shù)新建的煉油廢水處理裝置采用了隔油—?dú)飧 馑峄锓?MBR,其出水 COD一般控制在《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)的一級(jí)指標(biāo)。但還難以達(dá)到后續(xù)用水的水質(zhì)指標(biāo)或新的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。中海油惠州,中石化茂名公司等多家公司等采用MBR法用于工程應(yīng)用,前期處理效果COD穩(wěn)定60mg/L以下,運(yùn)行一段時(shí)間后,膜污染嚴(yán)重,運(yùn)行不穩(wěn)定。
另外,石化行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大及產(chǎn)品的多樣化,決定了產(chǎn)生廢水的多樣性,使得廢水中含有酸類(lèi)和酯類(lèi),但是主要烴類(lèi)、硫氮類(lèi)和苯系物等難降解物質(zhì)所占比例更高,這些污染物通過(guò)常規(guī)生物手段較難去除,而且隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高,原有工藝已不適應(yīng)行業(yè)發(fā)展要求,出水指標(biāo)嚴(yán)重超標(biāo),傳統(tǒng)的隔油+氣浮+生化“老三套"工藝無(wú)法達(dá)到要求,因此,針對(duì)廢水高含油量,較高COD含量及較低可生化性(B/C<0.3)的水質(zhì)特點(diǎn),必須對(duì)廢水處理工藝進(jìn)行重新設(shè)計(jì)并對(duì)處理系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造,在達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)保證系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的是:提供一種石化廢水處理工藝及系統(tǒng),該工藝處理廢水以降低廢水中的COD和石油類(lèi)物質(zhì)含量,即強(qiáng)化除油和COD去除的效果,同時(shí)要求去除大部分的NH3-N、TN、硫化物、揮發(fā)酚及SS,有效處理石化廢水,尤其是高含油量、較高COD含量及較低可生化性(B/C<0.3)的廢水,保證出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo),該系統(tǒng)既可根據(jù)情況新建也可以經(jīng)原有處理系統(tǒng)升級(jí)改造而來(lái),施工成本低。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種石化廢水處理工藝,包括以下步驟:
(1)一級(jí)處理:廢水經(jīng)靜置24h以上進(jìn)行初步除油后再使用加載混凝法進(jìn)一步去除游離的不溶解性油;
(2)二級(jí)處理:采用氣浮配合化學(xué)處理法處理經(jīng)步驟(1)處理后的油水乳濁液,去除懸浮物(SS)和乳濁液中分離出來(lái)的油;
(3)生化處理:采用缺氧/好氧(A/O)活性污泥法對(duì)步驟(2)的出水進(jìn)行處理,所述缺氧/好氧活性污泥法包括缺氧段和好氧段,處理時(shí)需將已經(jīng)過(guò)好氧段充分反應(yīng)的出水的一部分回流至缺氧段,與步驟(2)的出水混合后一起處理,以去除有機(jī)物和氨氮;并將經(jīng)缺氧/ 好氧活性污泥法處理完畢的廢水進(jìn)行沉淀,將沉淀的活性污泥也回流至缺氧段補(bǔ)充微生物;
(4)深度處理:步驟(3)的出水經(jīng)高效澄清池加混凝劑沉淀后再經(jīng)過(guò)臭氧接觸處理,其中的大分子有機(jī)物被氧化轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿訝顟B(tài),然后再經(jīng)曝氣生物濾池(BAF)處理,其中的有機(jī)物被降解,廢水處理完畢。
優(yōu)選的,前述的石化廢水處理工藝中,步驟(1)中所述加載混凝法為:在混凝反應(yīng)的過(guò)程中投加鐵鹽混凝劑同時(shí)投加Fe3O4磁粉,F(xiàn)e3O4磁粉形成晶核吸附油脂,提高絮凝效果,去除游離的不溶解性油,同時(shí)通過(guò)磁分離器回收Fe3O4磁粉。
優(yōu)選的,前述的石化廢水處理工藝中,所述步驟(2)為:
(2)二級(jí)處理:用強(qiáng)酸或強(qiáng)堿將步驟(1)的出水pH值中和至7,調(diào)節(jié)水質(zhì)水量后,再經(jīng)曝氣氧化處理除去其中硫化物,然后采用氣浮配合化學(xué)處理法經(jīng)步驟(1)處理后的油水乳濁液,去除懸浮物和乳濁液中分離出來(lái)的油。根據(jù)廢水水質(zhì)的不同適量加入酸或堿,使水中的酸堿度滿足生化處理的要求,并符合出水水質(zhì)指標(biāo)中關(guān)于pH值的要求。
優(yōu)選的,前述的石化廢水處理工藝中,所述步驟(3)中還包括:收集在缺氧/好氧活性污泥法廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣,并采用生物滴濾法對(duì)廢氣霧化加濕后與經(jīng)過(guò)循環(huán)噴淋的生物滴濾介質(zhì)再進(jìn)行充分的接觸,以生物降解污染物質(zhì)。
優(yōu)選的,前述的石化廢水處理工藝中,所述步驟(4)中對(duì)步驟(3)的出水再進(jìn)行一次臭氧接觸處理;所述步驟(4)的出水需再次進(jìn)行臭氧接觸處理,然后回流至曝氣生物濾池經(jīng)處理后,廢水處理完畢。
實(shí)施前述工藝的石化廢水處理系統(tǒng),包括調(diào)節(jié)除油罐,加載混凝除油器,混凝絮凝氣浮池,A/O生化池,二次沉淀池、高效澄清池、前臭氧接觸池、曝氣生物濾池和清水池,其中:調(diào)節(jié)除油罐的出水管與加載混凝除油器的進(jìn)水管相連,加載混凝除油器的出水管與混凝絮凝氣浮池的進(jìn)水管相連,混凝絮凝氣浮池的出水管與A/O生化池的進(jìn)水管相連,A/O生化池包含前后相連的缺氧池和好氧池,并設(shè)置消化液回流裝置和污泥回流裝置,所述A/O生化池還包含出水管A和出水管B,所述好氧池中還設(shè)有曝氣裝置,優(yōu)選為鼓風(fēng)曝氣裝置,所述消化液回流裝置的入口與出水管A相連,消化液回流裝置的出口與缺氧池相連,所述污泥回流裝置的入口與二次沉淀池底部相連,污泥回流裝置的出口與缺氧池相連,A/O生化池出水管B 與二次沉淀池的進(jìn)水管相連,二次沉淀池的出水管與高效澄清池的進(jìn)水管相連,高效澄清池的出水管與前臭氧接觸池的進(jìn)水管相連,前臭氧接觸池的出水管與曝氣生物濾池的進(jìn)水管相連,曝氣生物濾池的出水管與清水池相連。實(shí)際使用時(shí),在混凝絮凝氣浮池中進(jìn)一步投入混凝劑和絮凝劑處理油水乳濁液,使油乳液、膠體和懸浮固體脫穩(wěn),在水面形成油餅,刮去油餅即可去除懸浮物和乳濁液中分離出來(lái)的油;實(shí)際使用時(shí),還需向A/O生化池同時(shí)投加磷酸和碳酸鈉進(jìn)行硝化和反硝化除氮處理。
進(jìn)一步的,前述的石化廢水處理系統(tǒng)中,所述加載混凝除油器和混凝絮凝氣浮池之間還設(shè)置有中和池和均衡池,中和池的進(jìn)水管與加載混凝除油器的出水管相連,中和池的出水管與均衡池的進(jìn)水管相連,均衡池的出水管與混凝絮凝氣浮池的進(jìn)水管相連,其中,均衡池中還設(shè)有曝氣裝置,優(yōu)選為鼓風(fēng)曝氣裝置。
進(jìn)一步的,前述的石化廢水處理系統(tǒng)中,所述A/O生化池末端出水處設(shè)置深度為10-20cm 淺池脫氣區(qū),保證二沉池沉淀效果,并防止污泥上浮。
進(jìn)一步的,前述的石化廢水處理系統(tǒng)中,所述A/O生化池上設(shè)有能將A/O生化池整體封閉的玻璃鋼蓋,并設(shè)置負(fù)壓抽氣泵和生物滴濾池,負(fù)壓抽氣泵的進(jìn)氣管與玻璃鋼蓋相連,負(fù)壓抽氣泵的出氣管與生物滴濾池的進(jìn)氣口相連。
進(jìn)一步的,前述的石化廢水處理系統(tǒng)中,還包含后臭氧接觸池;所述曝氣生物濾池包含進(jìn)水管A、進(jìn)水管B、出水管C和出水管D,進(jìn)水管A與前臭氧接觸池的出水管相連,進(jìn)水管B與后臭氧接觸池的出水管相連,出水管C與清水池相連,出水管D與后臭氧接觸池進(jìn)水管相連。實(shí)際使用時(shí),在高效澄清池內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步投藥進(jìn)行混凝絮凝反應(yīng)、沉淀及污泥濃縮,控制水中SS含量進(jìn)一步降低。
本發(fā)明的廢水處理系統(tǒng)中各反應(yīng)池的之間的水交換根據(jù)實(shí)際情況采用提升泵進(jìn)行,或者將各反應(yīng)池按照高度差設(shè)計(jì),利用水的重力流動(dòng)進(jìn)行交換。
本發(fā)明的有益效果是:
(1)本發(fā)明的廢水處理工藝通過(guò)采用調(diào)節(jié)除油+藥劑混凝除油(加載除油技術(shù))后,再通過(guò)氣浮除油(一級(jí)處理+二級(jí)處理)的方法,除油效果理想,使進(jìn)入A/O生化池前的水質(zhì)石油類(lèi)低于10mg/L,與后續(xù)工藝相結(jié)合,采用一級(jí)處理+二級(jí)處理+生化處理+深度處理相結(jié)合的方式,對(duì)廢水中各種形態(tài)的油類(lèi)污染物進(jìn)行地去除。
(2)本發(fā)明的廢水處理工藝在傳統(tǒng)處理工藝基礎(chǔ)上,采用預(yù)處理+生化處理+深度處理三階段法去除廢水中有機(jī)物。在預(yù)處理階段,通過(guò)隔油、氣浮等方法在去除廢水中的油類(lèi)的同時(shí),也去除了大部分非可溶性有機(jī)物;在生化處理階段,采用缺氧、好氧(A/O)活性污泥法對(duì)COD、NH3-N進(jìn)一步去除,同時(shí)對(duì)活性污泥及硝化液進(jìn)行回流,利用有機(jī)物作為電子供體,在缺氧段進(jìn)行反硝化脫氮,利用活性污泥在好氧段進(jìn)行COD降解,并將NH3-N及有機(jī)氮轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮;在深度處理階段,通過(guò)增加“臭氧接觸+曝氣生物濾池"的組合工藝,利用臭氧強(qiáng)氧化性及BAF處理低濃度COD特點(diǎn),達(dá)到深度處理效果,有效去除水中剩余COD含量,同時(shí)在BAF出水段再次設(shè)置臭氧接觸,對(duì)BAF出水處理,進(jìn)一步降低COD總量后回流再次進(jìn)入BAF對(duì)有機(jī)物進(jìn)行生物降解,保證了出水COD穩(wěn)定,組合工藝可以取得較好的性?xún)r(jià)比,初步調(diào)試后出水COD低于30mg/L,長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定達(dá)到出水COD低于50mg/L的標(biāo)準(zhǔn)。
(3)本發(fā)明的廢水處理系統(tǒng)在生化處理通過(guò)二沉池后,出水再次進(jìn)入高效澄清池,在高效澄清池內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步投藥進(jìn)行混凝絮凝反應(yīng)、沉淀及污泥濃縮,控制水中SS含量進(jìn)一步降低。
(4)本發(fā)明的廢水處理系統(tǒng)既可根據(jù)情況新建也可以經(jīng)原有處理系統(tǒng)升級(jí)改造而來(lái),運(yùn)行穩(wěn)定,有效降低了施工成本,運(yùn)行成本。
本發(fā)明的廢水處理工藝和系統(tǒng)強(qiáng)化了前部除油效果,并增加深度處理的新型工藝組合方法,有效處理了石化類(lèi)廢水,尤其針對(duì)所含油類(lèi)成分主要為重質(zhì)油、并且含有酸類(lèi)和酯類(lèi)但是其中主要烴類(lèi)、硫氮類(lèi)和苯系物等難降解物質(zhì)所占比例更高的廢水,并保證了出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
本發(fā)明中廢水處理的原理是:
(1)去除油類(lèi)污染物:采用一級(jí)處理+二級(jí)處理+生化處理+深度處理相結(jié)合的方式,對(duì)廢水中各種形態(tài)的油類(lèi)污染物進(jìn)行地去除。在一級(jí)處理的第一段采用調(diào)節(jié)除油罐進(jìn)行靜置除油,靜置時(shí)間24小時(shí)以上;廢水經(jīng)調(diào)節(jié)除油罐進(jìn)行初步除油后,采用先進(jìn)的加載混凝除油器進(jìn)一步去除游離的不溶解性油。加載混凝法是通過(guò)在化學(xué)絮凝反應(yīng)中投加高效可回收的助沉劑,用來(lái)提高混凝絮體的比重,從而大大提高污泥沉降速度和出水效果。本發(fā)明中加載除油器投加FeCl3的同時(shí)投加Fe3O4磁粉,形成晶核吸附油脂,提高絮凝效果,同時(shí)通過(guò)磁分離器回收磁粉,循環(huán)利用,既降低費(fèi)用又同時(shí)減少了廢水系統(tǒng)的占地面積,如圖1所示,為加載混凝除油器對(duì)廢水處理的前后效果對(duì)比;含油廢水經(jīng)初級(jí)處理后,通過(guò)氣浮技術(shù)配合化學(xué)處理法處理經(jīng)初級(jí)分離后的油水乳濁液,即處理時(shí)向廢水中投入混凝劑和絮凝劑,使乳濁液和懸浮物脫穩(wěn),在水面形成油餅,刮去油餅即可去除懸浮物和乳濁液中分離出來(lái)的油;然后,廢水進(jìn)入生化處理裝置,在去除有機(jī)物的同時(shí),將廢水中的極性油脂進(jìn)行生物降解;此時(shí),廢水中的大部分油類(lèi)污染物已被去除。并與后續(xù)工藝相結(jié)合,采用一級(jí)處理+二級(jí)處理 +生化處理+深度處理相結(jié)合的方式,對(duì)廢水中各種形態(tài)的油類(lèi)污染物進(jìn)行地去除
(2)去除有機(jī)物:采用預(yù)處理+生化處理+深度處理三階段法去除廢水中有機(jī)物。在預(yù)處理階段,通過(guò)隔油、氣浮等裝置在去除廢水中的油類(lèi)的同時(shí),也去除了大部分非可溶性有機(jī)物。在生化處理階段,采用缺氧、好氧(A/O)活性污泥法對(duì)COD、NH3-N進(jìn)一步去除,同時(shí)投加磷酸和碳酸鈉進(jìn)行硝化和反硝化除氮處理。設(shè)置污泥回流裝置,對(duì)活性污泥及硝化液進(jìn)行回流,利用有機(jī)物作為電子供體,在缺氧段進(jìn)行反硝化脫氮,利用活性污泥在好氧段進(jìn)行COD降解,并將NH3-N及有機(jī)氮轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮。在A/O池末段,設(shè)計(jì)淺池脫氣區(qū),保證二沉池沉淀效果,并防止污泥上浮;采用“臭氧接觸+曝氣生物濾池(BAF)"的組合工藝能夠有效地去除水中剩余的COD,臭氧具有*的氧化性(氧化電位2.8V,僅次于F2),可將大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿訝顟B(tài),經(jīng)過(guò)BAF將其降解,同時(shí)在BAF出水管再次設(shè)置后臭氧接觸,對(duì)BAF出水處理,進(jìn)一步降低COD總量后回流再次進(jìn)入BAF對(duì)有機(jī)物進(jìn)行生物降解。保證了出水COD穩(wěn)定。組合工藝可以取得較好的性?xún)r(jià)比,初步調(diào)試后出水COD低于 30mg/L。
另外,原廢水進(jìn)入處理系統(tǒng)后,其自身內(nèi)部溶解有石化工藝產(chǎn)生的惡臭氣體,如硫化氫、有機(jī)硫化物及苯系物等。通過(guò)A/O池曝氣,臭氣容易擴(kuò)散,污染周?chē)h(huán)境。本發(fā)明在A/O池整體加玻璃鋼蓋封閉,通過(guò)負(fù)壓抽氣,臭氣進(jìn)入生物滴濾池,霧化加濕后與經(jīng)過(guò)循環(huán)噴淋的生物滴濾介質(zhì)再進(jìn)行充分的接觸,以生物降解氣體中的污染物,保證了周?chē)諝猸h(huán)境。
(3)去除其他污染物:
對(duì)于氨氮,在A/O池內(nèi)進(jìn)行生物脫氮。廢水進(jìn)入A/O生化池的缺氧池的同時(shí),后續(xù)區(qū)段內(nèi)已進(jìn)行充分反應(yīng)的硝化液的一部分也回流至缺氧段(稱(chēng)硝化液回流或內(nèi)循環(huán))。缺氧池內(nèi)的反硝化菌以原廢水中的有機(jī)底物為電子供體,以回流液中硝酸鹽(或亞硝酸鹽)為電子受體,將硝態(tài)氮還原為氣態(tài)氮。之后,混合液進(jìn)入好氧池,完成有機(jī)物氧化、氨化、硝化反應(yīng)。
對(duì)于pH值,在處理流程中設(shè)置中和池,根據(jù)原水水質(zhì)的不同適量加入酸或堿,使水中的酸堿度滿足生化處理的要求,并符合出水水質(zhì)指標(biāo)中關(guān)于pH值的要求。
對(duì)于硫化物,在均衡池內(nèi)設(shè)置曝氣裝置,采用曝氣氧化的方法將水中的硫去除。
根據(jù)回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)懸浮物、濁度等指標(biāo)的要求,在深度處理步驟中,通過(guò)設(shè)置高效澄清池,能夠確保出水水質(zhì)嚴(yán)格達(dá)標(biāo)
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